[实用新型]一种新型淬火机床的表面淬火底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种底座，特别涉及一种能提高生产效率、降低成本并且制作工艺简单的新型淬火机床的表面淬火底座。

背景技术

淬火是一种最常见的机械热加工中方法，其主要是改变金属的金相组织结构来实现需要的金属性能，在淬火过程中经常用到的设备为淬火机床，淬火机床的结构以及稳定性能将直接影响到淬火的质量，现有淬火机床上使用的表面淬火底座为分体结构，该结构存在以下缺点：一是使用不便，如每更换一种规格淬火机床都需要更换与其配套的底座，这样将会直接影响到生产效率；二是底座制作繁琐，需按产品的每一种规格逐一配置底座，使得材料浪费严重；三是需占用较大库存空间进行存放各种规格的底座，浪费了人力、物力以及空间资源。

因此针对以上存在的问题，如果能够设计一个淬火机床的表面淬火底座即能配置多种规格形式的淬火机床，是本领域的技术人员在设计时需要进行重点考量的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高生产效率、降低管理成本并且在制作工艺上相对简单的新型淬火机床的表面淬火底座。

为了解决上述提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型淬火机床的表面淬火底座，包括圆柱形底座本体，所述底座本体的下表面设有第一凹槽，所述底座本体的上表面设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽通过通孔连接，所述第二凹槽为由至少二个环形槽组成的阶梯型凹槽，所述环形槽的直径由外向内依次减小。 

本实用新型的新型淬火机床的表面淬火底座，优选的，所述底座本体1下表面还设有固定孔，所述固定孔的数量为3个。

本实用新型的新型淬火机床的表面淬火底座，优选的，所述通孔的直径小于与其相邻的环形槽的直径。

本实用新型的新型淬火机床的表面淬火底座，优选的，所述第二凹槽的直径大于所述通孔的直径。

本实用新型具有如下有益效果：

1、设置由多个环形槽组成的阶梯型凹槽，可以将不同规格产品的底座整合为组合体，更换一次可加工多种规格产品，大幅提高生产效率；

2、本实用新型在结构上制作简单，即可一次加工后能完成多种规格产品的底座；

3、由于一次可完成多种规格产品的底座，减少了单个底座加工量以及底座的存放空间，降低管理的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的立体图。

图中：1-底座；2-第一凹槽；3-第二凹槽；4-通孔；5-环形槽；6-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步详细的说明。

参见图1-2所示，本实用新型提供一种新型淬火机床的表面淬火底座，包括圆柱形底座本体1，所述底座本体1的下表面设有第一凹槽2，所述底座本体1的上表面设有第二凹槽3，所述第一凹槽2与第二凹槽3通过通孔4连接，所述第二凹槽3为由至少二个环形槽5组成的阶梯型凹槽，所述环形槽5的直径由外向内依次减小；其中，所述通孔4的直径小于与其相邻的环形槽5的直径；所述第二凹槽3的直径大于所述通孔4的直径。

且为了能将底座固定，在所述底座本体1下表面还设有固定孔6，所述固定孔6的数量为3个，使用固定孔6即可将底座本体1于一固定位置固定。

本实用新型在使用时，可将不同规格产品的底座整合为一个组合体，即：第二凹槽3包括若干个阶梯型的环形槽5，如果需使用的底座尺寸较小，即可将产品固定于小尺寸的环形槽5中，如果需使用的底座尺寸较大，即可将产品固定于大尺寸的环形槽5中，这样在更换产品过程中，不需要另行更换底座，只需要在底座的第二凹槽3中的不同直径的环形槽5位置之间进行切换，非常方便。

本实用新型使用一个底座本体1即可加工符合多种尺寸规格的产品，大幅的提高生产效率，并且直接降低了现有技术中使用多个底座带来的存放空间的浪费。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。