[实用新型]一种粉料搅拌分散装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种粉料搅拌分散装置，尤其是用马达驱动安装在搅拌轴上的搅拌叶片旋转的搅拌分散装置。

背景技术

目前市场上的粉料搅拌分散装置大致分为二种，一种是卧式，另一种是立式。卧式的容量较小，虽然分散比较均匀，但效率不高；立式的容量较大，但普遍存在搅拌分散不匀的现象。

发明内容

本发明所要解决的是：在容量较大的立式粉料搅拌分散装置中，通过对搅拌叶片的数量改进，位置改进和角度改进来达到粉料搅拌的均匀度，消除死角，并且提高了产量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉料搅拌分散装置，包括：立式圆柱缸体，顶架，驱动马达，搅拌中轴，搅拌叶片，放料阀门，底座支架，轴心刮片，放料阀门；其中，缸体3是圆柱体的，缸底呈圆弧形，安装于底座支架4之上，缸体的上口是可供投料的开口状，驱动马达1安装于缸口之上顶架2的偏中心位置，与缸体成90度，搅拌中轴5安装于驱动马达1的下方，位于缸体3的中心位置，与缸体3成一条垂直线；搅拌中轴5与驱动马达1由45度斜角齿轮链接传动，放料阀门10在缸体3的搅拌中轴5的底部，搅拌叶片成斜角对称的安装于搅拌中轴5上，叶片分为三组，上叶片6安装于叶片杆11的顶端，中叶片7安装于叶片杆的顶端，下叶片8安装于叶片杆的顶端，上叶片6置于缸体3的上半部，中叶片7置于缸体3的中下部，下叶片8置于缸体3的底部，轴心刮片9安装在搅拌中轴5的底部，可防止出料口的粉料搅拌不匀。

进一步的，所述上叶片6的叶片杆11与中轴成35至45度角度，中叶片7的叶片杆与中轴成45至55度角度，下叶片8置于缸体3的底部，叶片杆与中轴成55至65度角度。

本实用新型的有益作用：

本实用新型的技术效果在于能够充分地将粉料搅拌均匀，并且在同等的转速、容积和时间条件下，提高了产品的质量和产量，经过测试比较得出如下数据：以每缸次5吨计算，在每分钟500转的速度下，现有的立式粉料搅拌分散装置需要60分钟才可出料，并且有死角会产生有部分粉料没有充分搅拌均匀的情况，而本实用新型的装置，在相同转速下，只要40分钟就可出料，并且没有死角不会产生搅拌不均匀的情况。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.驱动马达，2. 顶架，3.缸体，4.底座支架，5. 搅拌中轴，6.上叶片，7.中叶片，8.下叶片，9.轴心刮片，10.放料阀门，11.叶片杆。

具体实施方案

如图1所示，缸体3是圆柱体的，缸底呈圆弧形，安装于底座支架4之上，缸体的上口是开口的，可以投料，驱动马达1安装于缸口之上顶架2的偏中心位置，与缸体成90度，搅拌中轴5安装于驱动马达1的下方，位于缸体3的中心位置，与缸体3成一条垂直线；搅拌中轴5与驱动马达1由45度斜角齿轮链接传动，放料阀门10在缸体3的搅拌中轴5的底部，叶片杆成斜角对称的安装于搅拌中轴5上，叶片分为三组，上叶片6安装于叶片杆11的顶端，中叶片7安装于叶片杆的顶端，下叶片8安装于叶片杆的顶端，每一组叶片的高低、角度和大小都不同，上叶片6置于缸体3的上半部，中叶片7置于缸体3的中下部，下叶片8置于缸体3的底部，轴心刮片9安装在搅拌中轴5的底部，放料阀门10安装在缸体的底部中心位置。

上叶片6的叶片杆11与中轴成35至45度角度，中叶片7的叶片杆与中轴成45至55度角度，下叶片8置于缸体3的底部，叶片杆与中轴成55至65度角度。

本实用新型的技术效果在于能够充分地将粉料搅拌均匀，并且在同等的转速、容积和时间条件下，提高了产品的质量和产量，经过测试比较得出如下数据：以每缸次5吨计算，在每分钟500转的速度下，现有的立式粉料搅拌分散装置需要60分钟才可出料，并且有死角会产生有部分粉料没有充分搅拌均匀的情况，而本实用新型的装置，在相同转速下，只要40分钟就可出料，并且没有死角不会产生搅拌不均匀的情况。