[实用新型]热熔缝合自动生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝合生产线，特别涉及一种集送布、成筒、热熔缝纫、定长、切断、推料于一体的自动热熔缝合生产装置。 

技术背景

在现有缝纫操作中，传统针缝缝纫机器往往具有针眼，不能满足一些对缝合密度要求较高的特殊滤袋的缝制要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种满足缝合密度要求较高的特殊滤袋缝制的热熔缝合自动生产装置 

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种热熔缝合自动生产装置，其技术方案是在一布料架后面连接热熔机，热熔机后面连接一对上下整布辊，整布辊后面连接有摆布架，摆布架后面连接有送布轮架和送布电机，送布轮架后面有切刀机构，切刀机构后面连接有输送布架，输送布架末端设置有二个光电传感器，所述光电传感器、送布电机和切刀机构由控制电路控制。

所述热熔机设有电热丝加热装置和气源，通过开关调节气源喷出的风量，高温气流使二层布料边缘缝合，构成一缝合物。 

所述二个光电传感器，其中一个是缝合物长度传感器，一个是送布速度传感器，当缝合好的缝合物在输送布架上运行至缝合物长度光电传感器时，控制电路启动切刀机构切下缝合物。 

所述切刀机构设有切布气缸和切刀电机，切刀电机推动切布气缸，切布气缸推动切刀，切下过滤袋，切刀电机受控制电路控制。 

在输送布架前端上方设有摄像头和控制电路，以监视摆布机输送缝合物的情况。 

所述控制电路设有显示屏。 

本实用新型的优点是，操作简单，代替了原有的手工单个滤袋的缝制模式，在原料上就省去了不必要的浪费，另外，热熔合速度根据原材料及熔合最终要求可调，缝制滤袋内径的大小可以根据可调包边模进行调整。集合送布，成筒，热熔缝纫，定长，切断，推料于一体，大大提高了缝制效率，实现高质高效化生产。 

附图说明

附图1是本实用新型的主视图； 

附图2是附图1的俯视图；

图中标号说明：

1-布料架；2-热熔机；

3控制电路；4-前上整布辊；

5-前下整布辊；6-摆动架；

7-送布电机；8-送布轮架板；

9-切布气缸；10-切刀电机；

11-输送架；12-定长光电传感器；

13-降速光电传感器；14-推布套件；

15-摄像头；16-触摸屏；

17-监控器；18-布料。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种热熔缝合自动生产装置，一布料架1后面连接热熔机2，热熔机2后面连接一对上下整布辊4、5，整布辊4、5后面连接有摆布架6，摆布架6后面连接有送布轮架8和送布电机7，送布轮架8后面有切刀机构9、10，切刀机构9、10后面连接有送布架11，送布架11末端设置有二个光电传感器12、13，所述光电传感器12、13、送布电机7和切刀机构9、10由控制电路3控制。 

所述热熔机2设有电热丝加热装置和气源，通过开关调节气源喷出的风量，高温气流使二层布料边缘缝合，构成一缝合物，例如一种筒状过滤袋。 

所述二个光电传感器12、13，其中一个是缝合物（筒状过滤袋）长度传感器12，一个是送布速度传感器13，当缝合好的缝合物（筒状过滤袋）在送布架11上运行至缝合物长度光电传感器12时，控制电路3启动切刀机构切下缝合物（筒状过滤袋）。 

所述切刀机构9、10设有切布气缸9和切刀电机10，切刀电机10推动切布气缸9，切布气缸9推动切刀，切下过滤袋，切刀电机9受控制电路3控制。 

在送布架11前端上方设有摄像头15和控制电路3连接，以监视摆布机6输送缝合物的情况。 

所述控制电路3设有显示屏17。 

本实用新型采用的是SY-RH-1008型热熔机，SY-RH-1008型热熔机，是以热风吹熔滤袋搭边部分，然后经滚压冷却成形。 

本实用新型具体操作过程如下： 

    如图1所示，将待加工的布料放入布料架1上后将布料引到热熔机2，放入可调包边模（根缝合物的形状，可有各种不同的包边模），并将两边放入凹槽内，然后调节包边模宽度直到原料贴紧包边模壁为止；并将原料顺着机器沿包边器凹槽拉伸至下压布轮上，启动电源按钮，打开气源风量开关，检查加热温度，如加热温度与工艺温度不符，将其调试到工艺所需温度。脚踩脚踏开关，上压布轮迅速压紧下压布轮，并开始送料，加热系统迅速复位，并自动升温、高温气流加热滤布搭边部分，经滚压冷却成形。