[实用新型]塑料地板带式回火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，具体地讲，本实用新型涉及一种用于塑料地板块回火处理的设备。 

背景技术

热压成形的塑料地板块内部存在内应力，在自由状况下易产生微量变形。变形是塑料地板块的常见质量问题，处理不当严重影响铺设质量。塑料地板制造业在生产过程中必须安排回火工艺，所配套的回火炉为箱式炉结构，采用蒸汽加热。现有技术结构简单、加热有效，能达到预期目的。但是，蒸汽加热应用具有局限性，对于一些没有接通热网的企业需专门配套锅炉。专项配套锅炉必然增加生产成本，锅炉还存在热效率不高和排污问题，最重要的问题是锅炉安全运行管理责任重大。 

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、加热效率高、回火质量稳定、生产效率高的塑料地板带式回火机。 

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。 

塑料地板带式回火机，它由顺序连接的加热装置、水冷装置和吸水装置组成。前置的加热装置包括进料台、烘房、加热器、热风循环机和前输送带。水冷装置始于加热装置的出口处，它由直条水槽和内置在其中的后输送带组成水中直行机构。改进之处在于：所述烘房为保温材料制成的矩形体，总长5m～25m，采用轴向分段连接，烘房内由等间距安装的加热器和热风循环机组成80℃～200℃均匀加热环境。所述前输送带为耐热材料制成的平板带，轴向贯穿烘房，带速5m/min～35m/min。所述后输送带与前输送带直线同向等速直行，后输送带起始端位于前输 送带之下，后输送带末端向上折弯8°～15°对接吸水装置。 

作为进一步改进方案，所述烘房统一在奇数段内腔安置加热器和热风循环机，统一在偶数段内腔右侧安置加热器和热风机。 

作为进一步改进方案，所述加热器由缠绕的电热丝组成，每只加热器功率为1.5kw～2kw。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1、带状结构，顺序产出，生产效率高； 

2、塑料地板块顺序进出烘房，烘房内温度稳定，回火质量稳定； 

3、平板状输送带载着单层塑料地板块在烘房内移动，易做到加热均匀、透彻，回火质量好； 

4、电加热方便，调温容易，热效率高，无排放。 

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图。 

图2是图1加热装置横向剖面示意图。 

图3是图1中水冷装置横向剖面示意图。 

图4是图1中脱水装置横向剖面示意图。 

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。 

图1所示的塑料地板带式回火机，它由顺序连接的加热装置、水冷装置和吸水装置组成。前置的加热装置包括进料台、烘房2、加热器3、热风循环机4和前输送带5。水冷装置始于加热装置的出口处，它由图3所示的直条水槽6和内置在其中的后输送带7组成水中直行机构。所述烘房2为保温材料制成的矩形体，总长8m，共分成8段顺序同轴向连接，位于进料台1一端的烘房2为首段，从首段烘房2起算，从前向后统一在奇数段内腔左侧安置加热器3和热风循环机4；统一在偶数段内腔安置右侧加热器3和热风循环机4。本实施例中安装的加热器3由缠绕的电热丝组成，每只功率为1.5kw。所述前输送带5为耐热材料制成 的平板带，轴向贯穿烘房2，所述后输送带7与前输送带5直线同向等速直行，后输送带7起始端位于前输送带5末端之下，后输送带7末端向上折弯15°对接吸水装置8，上斜的后输送带7将水槽6中的塑料地板块脱离水面送至吸水装置8，塑料地板块去除水渍后便完成回火处理。 

本实施例回火处理的塑料地板块厚度3mm，属于常规厚度，按照回火工艺设计，在温度80℃、前输送带5运行速度30m/min条件下完成加热处理，使塑料地板块的内应力得到充分释放。从烘房2出口处输出已充分加热的塑料地板块顺序掉入水槽6中，后输送带7顺序载着塑料地板块在水中边移动边冷却。冷却后的塑料地板块最终由后输送带7送至吸水装置8处作去水处理，至此完成整个回火处理。 

本实用新型采用电加热循环式和输送带顺序载着单层塑料地板块在烘房2内移动，前输送带5运行速度按被加工塑料地板块厚度设定，厚度越厚，运行速度越慢，这样才能做到加热均匀、透彻。本实用新型除回火质量稳定、保温性能好、节能效果好外，而且生产效率高。