[实用新型]一种微弧氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉金属材料表面加工技术领域，尤其涉及一种电解池上设置有散热翅片的微弧氧化装置。

背景技术

目前的微弧氧化装置的电解池一般都是立方体、长方体和圆柱体等外形，整个电解池置入冷却水箱中，冷却水箱体上、下分别设置冷却水进、出口。在电解池中内置电动搅拌棒、温度计等。

但是，现有的立方体、长方体和圆柱体等外形微弧氧化装置存在以下缺点：电解池容积与散热面积比（V：S）不够大，散热效果不理想；在搅拌过程中，立方、长方腔体的电解池的各顶角处出现搅拌“死角”，微弧氧化过程中电解质传质效果不佳；电解池阴（阳）极（不锈钢电解池外壳）与阳（阴）极（金属工件）工作距离不一致，导致金属工件表面的氧化物层形貌、厚度不均一等。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种微弧氧化装置，旨在解决现有的微弧氧化装置在微弧氧化过程中散热效果不理想、电解质传质效果不佳等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种微弧氧化装置，所述微弧氧化装置包括电解池、电源和冷却水箱，所述电解池置于冷却水箱体中，所述电解池与所述电源电连接，其中，所述电解池为球状电解池。

所述的微弧氧化装置，其中，所述球状电解池的外表面上设置有用于散热的翅片。

所述的微弧氧化装置，其中，所述翅片沿着所述球状电解池的外表面径向等距排布。

所述的微弧氧化装置，其中，所述微弧氧化装置还包括搅拌棒、温度计和用于固定待微弧氧化处理的金属工件的固定部件；所述球状电解池的上端开口并设置有绝缘塑料盖，所述绝缘塑料盖设置有用于固定所述搅拌棒、温度计和固定部件的固定孔。

所述的微弧氧化装置，其中，所述搅拌棒为聚四氟乙烯搅拌棒；所述搅拌棒的一端设有叶片，置于所述球状电解池内腔中，所述搅拌棒的另一端与一电动机相连。

所述的微弧氧化装置，其中，所述温度计包括热电偶和温度显示器，所述热电偶与所述温度显示器相连，所述热电偶置于所述球状电解池内腔中，所述温度显示器设置在所述球状电解池外。

所述的微弧氧化装置，其中，所述固定部件的一端与所述电源电连接，所述固定部件的另一端与所述待微弧氧化处理的金属工件连接，置于所述球状电解池内腔中。

所述的微弧氧化装置，其中，所述冷却水箱为透明的塑料玻璃冷却水箱，底部设置有用于支撑所述球状电解池的支座，顶部设置有用于防止球状电解池浮动的挡板。

所述的微弧氧化装置，其中，所述冷却水箱的上端设置有用于冷却水进入的进水口，下端设置有用于排放冷却水的出水口。

所述的微弧氧化装置，其中，所述球状电解池为不锈钢球状电解池，所述翅片为不锈钢翅片，所述不锈钢翅片通过焊接的方式设置在所述不锈钢球状电解池上。

有益效果：本实用新型由于采用了表面积/体积（容积）最大的球状作为电解池的主体，传热面积最佳、散热效果最好。借鉴翅片式换热器原理，在电解池外表面设置有加快散热的翅片，增大了传热面积及传热系数（冷流体侧的滞流层变薄），更有利于热量的传递，从而增加了传热效率。本实用新型所述微弧氧化装置在微弧氧化过程中具有散热快，阴、阳极工作距离基本一致等优点，有利于在金属工件表面形成均一的氧化物层。而且本实用新型的微弧氧化装置造型美观、使用方便，能够用于小金属工件的微弧氧化及实验室中的微弧氧化工艺的研究。

附图说明

图1为本实用新型提供的微弧氧化装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种微弧氧化装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所提供的微弧氧化装置，是一种散热快、传质效果佳、微弧氧化所得到的金属氧化物层厚度均一的微弧氧化装置，其主要改进在于，所述微弧氧化装置的电解池为球状电解池，电解池采用表面积/体积（容积）最大的球状外形，传热面积最佳、散热效果最好，而且球状电解池腔体内无搅拌“死角”，有利于传质，因此电解液浓度均一，同时也有利于热量的传导。进一步的，还可以在所述球状电解池的外表面设置有用于加快散热的散热翅片，增大了传热面积及传热系数（冷流体侧的滞流层变薄），更有利于热量的传递，从而增加了传热效率。