[实用新型]连杆斜边衬套拆装专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆装工具，尤其涉及一种连杆斜边衬套拆装专用装置。

背景技术

连杆斜边衬套两端边为斜边，而目前连杆斜边衬套的拆装多采用对连杆斜边衬套的两端施加外力将连杆斜边衬套压入或压出，工具与连杆斜边衬套接触不良，因此连杆斜边衬套的拆装不仅十分困难、操作不便、不易保证连杆斜边衬套的安装精度，而且易对连杆斜边衬套的两端边以及连杆造成损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种连杆斜边衬套拆装简单、操作方便、能够保证连杆斜边衬套的安装精度，而且不易对连杆斜边衬套的两端边以及连杆造成损坏的连杆斜边衬套拆装专用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：连杆斜边衬套拆装专用装置，包括芯轴和圆筒状的座套，所述座套内径大于连杆斜边衬套外径，所述芯轴外径大于所述连杆斜边衬套内径而小于所述连杆斜边衬套外径，所述座套底部设有座套通孔，所述芯轴设有轴心通孔，穿过所述座套通孔和轴心通孔设有拉杆，所述拉杆上设有将所述芯轴推向所述座套的拉紧装置。

作为优选的技术方案，所述座套通孔中心线与所述座套中心线重合，所述轴心通孔中心线与所述芯轴中心线重合。

作为对上述技术方案的改进，所述芯轴与座套相对一端的端面设有和所述连杆斜边衬套一端面相匹配的芯轴压套面，所述座套与所述芯轴相对一端的端面设有和所述连杆斜边衬套另一端面相匹配的座套压套面。

作为对上述技术方案的改进，所述芯轴与所述座套相对的一端设有伸入所述连杆斜边衬套内的导向套，所述拉杆穿过所述导向套。

作为对上述技术方案的改进，所述拉紧装置包括所述拉杆伸出所述座套通孔端设有挡块，所述拉杆伸出所述轴心通孔端螺纹连接有螺母。

上述技术方案的连杆斜边衬套拆装专用装置，由于采用了芯轴和圆筒状的座套，所述座套内径大于连杆斜边衬套外径，所述芯轴外径大于所述连杆斜边衬套内径而小于所述连杆斜边衬套外径，所述座套底部设有座套通孔，所述芯轴设有轴心通孔，穿过所述座套通孔和轴心通孔设有拉杆，所述拉杆上设有将所述芯轴推向所述座套的拉紧装置，通过芯轴和座套与连杆斜边衬套两端施加外力将连杆斜边衬套压入或压出，与连杆斜边衬套接触良好，连杆斜边衬套拆装简单、操作方便、能够保证连杆斜边衬套的安装精度，而且不易对连杆斜边衬套的两端边以及连杆造成损坏。

附图说明  

图1是本实用新型连杆斜边衬套拆装专用装置的结构示意图；

图2是本实用新型连杆斜边衬套拆装专用装置芯轴的结构原理图；

图3是本实用新型连杆斜边衬套拆装专用装置座套的结构示意图。

图中：1-芯轴；11-芯轴压套面；12-导向套；2-座套；21-座套压套面；3-连杆；31-连杆斜边衬套；4-拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，连杆斜边衬套拆装专用装置，包括芯轴1和圆筒状的座套2，所述座套2内径大于连杆斜边衬套31外径，所述芯轴1外径大于所述连杆斜边衬套31内径而小于所述连杆斜边衬套31外径，所述座套2底部设有座套通孔，所述芯轴1设有轴心通孔，穿过所述座套通孔和轴心通孔设有拉杆4，所述拉杆4上设有将所述芯轴1推向所述座套2的拉紧装置。所述座套通孔中心线与所述座套中心线重合，所述轴心通孔中心线与所述芯轴1中心线重合。所述芯轴1与座套2相对一端的端面设有和所述连杆斜边衬套31一端面相匹配的芯轴压套面11，所述座套2与所述芯轴1相对一端的端面设有和所述连杆斜边衬套31另一端面相匹配的座套压套面21。所述芯轴1与所述座套2相对的一端设有伸入所述连杆斜边衬套31内的导向套12，所述拉杆4穿过所述导向套12。所述拉紧装置包括所述拉杆4伸出所述座套通孔端设有挡块，所述拉杆4伸出所述轴心通孔端螺纹连接有螺母。

使用时，将芯轴压套面11和座套压套面21与连杆斜边衬套31的两端接触配合，转动与拉杆4螺纹连接的螺母，将芯轴1和座套2拉紧，从而将连杆斜边衬套31压装入连杆3内或将连杆斜边衬套31压出连杆3而落入圆筒状的座套2内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。