[实用新型]一种二次注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种二次注塑成型模具。 

背景技术

塑件在浇注成型后，需要在其外包覆隔离层，目前，通常是采用板材采用机加工达到所需形状，再粘贴包覆在塑件外，加工形状往往无法完全贴合塑件，达不到完全包覆塑件的要求，质量较差，而且该加工步骤繁琐，费时费料，加工效率低。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、省时省力，加工精度高的二次注塑成型模具。 

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：  

一种二次注塑成型模具，包括定模和动模，在定模相对位置滑动配合安装动模，在定模和动模中部均制有内凹型腔，且动模和定模合模在其内部形成注塑型腔，定模内制有与注塑型腔连通的浇注口，其特征在于：在定模的内凹型腔内固装有一伸入注塑型腔的定模型芯，在动模的内凹型腔内固装有一与该定模型芯配合的动模型芯。 

而且，所述定模和动模内均均布制有冷却水通道。 

本实用新型的优点和积极效果是：  

本实用新型结构简单，设计合理，型芯准确定位塑件，加工精度高，向模具型腔注入发泡材料凝固成形完整包覆塑件产品，包覆效果好，而且自动化程度高，省时省力，有效的降低成本，提升生产效率和质量。 

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种二次注塑成型模具，包括定模1和动模7，为了更清楚的说明本实用新型的创新点，附图中省略了动模的驱动部件以及模具外部的基座、支架以及垫板等结构，在定模相对位置的基座上滑动配合安装有动模，在定模和动模中部分别制有内凹型腔，合模时动模和定模各自内所制的内凹型腔配合形成密封的注塑型腔5，定模内制有与注塑型腔连通的浇注口3。 

本实用新型的创新点在于： 

在定模的内凹型腔内固装有一伸入注塑型腔的定模型芯2，在动模的内凹型腔内固装有一与该定模型芯配合的动模型芯8，合模时该定模型芯和动模型芯夹持待加工的塑件4，使塑件精确的悬置在注塑型腔的中部。 

为了快速冷却定型，在定模和动模内均均布制有冷却水通道6。