[实用新型]一种低阻力降换热管束装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却设备，尤其是一种低阻力降的换热管束装置。

背景技术

目前基于国家节能、降耗、减排的产业发展政策。根据国内石化炼油行业，介质流速低特殊需要低压力降(允许压力降＜5kPa)的换热装置，常规方案采用空冷式换热器+壳管式换热器虽可满足设计要求，但存在设备换热效率低，设备造价高的缺点。蒸发式冷却器采用常规的盘管结构(允许压力降＞10kPa)无法满足压力降要求，鉴于上述的诸多原因，需要改进低阻力降换热设备的换热管束结构。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决蒸发式冷却器的盘管结构无法满足压力降要求，提供一种低阻力降换热管束装置，既能满足低压力降(允许压力降＜5kPa)换热的工艺，又能提高换热效率，降低换热设备的造价。具有节水节电、环保减排、运行费用低廉等特点。

本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种低阻力降换热管束装置，是由，进口端管箱管板、进口端管箱盖帽合件、进口端法兰接管、一紧固件、管箱支撑板、出口端管箱盖帽合件、出口端法兰接管、出口端管箱管板、二紧固件、下流程换热管、回转端管箱盖帽、检修孔、封盖、回转端管板、管箱调节板、换热管束框架、上流程换热管、卡孔紧固件构成；换热管束框架左方的框架内设置进口端管箱管板，进口端管箱管板的板面预留至少四个孔；进口端管箱管板外侧设置进口端管箱盖帽合件，进口端管箱盖帽合件与进口端管箱管板的边沿对应预留孔，孔中设置一紧固件，进口端管箱盖帽合件的盖帽顶部设置进口端法兰接管；进口端管箱管板下方设置出口端管箱管板，进口端管箱管板与出口端管箱管板之间设置管箱支撑板，出口端管箱管板的板面预留至少三个孔；出口端管箱管板外侧设置出口端管箱盖帽合件，出口端管箱盖帽合件与出口端管箱管板的边沿对应预留孔，孔中设置二紧固件，出口端管箱管板的盖帽顶部设置出口端法兰接管；换热管束框架右方的框架内设置回转端管板，回转端管板的板面预留孔对应进口端管箱管板和出口端管箱管板的板面预留孔，回转端管板与进口端管箱管板的板面之间的预留孔中设置上流程换热管，回转端管板与出口端管箱管板的板面之间的预留孔中设置下流程换热管；回转端管板的上端和下端与换热管束框架之间设置管箱调节板，管箱调节板的板面预留至少两个孔，孔中设置卡孔紧固件，卡孔紧固件与换热管束框架固定设置；回转端管板外侧设置回转端管箱盖帽，回转端管箱盖帽的盖帽顶部设置检修孔，检修孔端设置封盖。

有益效果：新型低阻力降的换热管束结构，可用于各种换热器中，具有阻力降低、节水节电、环保减排、运行费用低廉等特点；是被冷却介质流速低，压力降要求严格的场合的首选换热管束结构。

本实用新型的工作原理是：将被冷却介质通过换热管与管外的介质(水、空气等)进行热交换，通过风机、自然风以及水的汽化潜热将被冷却介质的热量带走。

该新型结构换热管束采用上、下二流程，进、出口端分别采用分解可拆卸管箱。换热器多行程回转时，配备回转端管箱；回转端管箱采用浮动设计，受热应力时回转端管箱可随管箱调节板沿框架浮动，回转端管箱配备检修孔，检修孔采用封盖密封。换热管采用防腐处理钢管、不锈钢管或有色金属材料管。换热管两端与进、出口管箱及回转端管板联接方式为焊接、胀接、胀焊并用。换热管束配置管箱支撑件，联接进、出口管箱，并使换热管具有一定的倾斜度，适用于被冷却介质流速低，压力降要求严格的场合。

本实用新型的低阻力降的换热管束结构采用上、下二流程，热流体分别流经进口法兰、进口接管、进口管箱盖帽、进口管箱管板、上流程换热管、回转端管板、回转端管箱盖帽、下流程换热管、出口管箱管板、出口管箱盖帽、出口接管、出口法兰。热流体与管外冷流体发生热交换达到冷却的目的。