[实用新型]掘进机截割部喷雾密封装置及掘进机

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械领域，尤其涉及一种掘进机截割部喷雾密封装置及具有该掘进机截割部喷雾密封装置的掘进机。

背景技术

目前，掘进机上普遍使用内喷雾系统，其功能是截割头在截割煤岩时喷出水雾至截齿与煤岩接触部位，实现降尘、降温的目。目前内喷雾系统使用的旋转密封元件主要是格莱圈，由于加工误差及受力产生应变等原因导致截割时密封处的截割主轴与浮动密封架间有较大相对径向移动，导致两者存在一定偏心，使得密封元件易于磨损，甚至使密封元件在工作一段时间后失效，内喷雾系统不能正常工作，影响除尘甚至有打火的危险。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种可防止或减少密封元件由于偏磨而加剧磨损的掘进机截割部喷雾密封装置，该掘进机截割部喷雾密封装置包括主轴；轴套，其固接在所述主轴上；密封架，其连接于掘进机的保护筒上；浮动块，其可移动地连接于所述密封架上并与所述密封架间隙配合。

进一步地，所述浮动块通过销轴连接于所述密封架上。

进一步地，所述浮动块上设有油封。

进一步地，所述油封设置于所述浮动块与所述轴套之间。

进一步地，所述轴套与所述主轴之间设置O型圈。

进一步地，所述O型圈套设于所述主轴上并嵌设于所述轴套中。

进一步地，还包括密封座，所述密封座固定在所述轴套及所述主轴上。

本实用新型还提供一种具有上述掘进机截割部喷雾密封装置的掘进机。

本实用新型的掘进机截割部喷雾密封装置中设有浮动块，该浮动块与该密封架之间采用间隙配合，因此该浮动块可相对该密封架径向移动。当截割工作时，该主轴带动该轴套转动，若该主轴向该浮动块的方向产生径向偏移时，该浮动块在该轴套的作用下向该密封架的方向移动，因此，保证了该浮动块与该轴套始终同心及该油封周向受力均匀，避免了该浮动块上的油封因偏摩而损坏，从而提高了该掘进机截割部喷雾密封装置的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型较佳实施例的掘进机截割部喷雾密封装置的剖视图。

图2所示为本实用新型较佳实施例的掘进机截割部喷雾密封装置的另一位置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例提供一种掘进机截割部喷雾密封装置，其应用于掘进机中。

该掘进机截割部喷雾密封装置包括主轴1、轴套2、密封架3、浮动块4及密封座5。该掘进机截割部喷雾密封装置用于密封从截割部外部流入的水并将水从该主轴1流入截割头，通过截割头上喷嘴（图未示）喷出形成雾水，以在该掘进机进行截割煤岩时达到对作业环境降尘、降温的目的。

该主轴1与该掘进机的截割头相连接并带动该截割头一同转动，以使该截割头对煤岩进行截割。该主轴1上开设有第一流道11，该第一流道11与该喷嘴相连通。

该轴套2套设于该主轴1上并与该主轴1相固接。该轴套2上开设有第二流道21，该第二流道21与该第一流道11相连通。为了提高该主轴1与该轴套2之间的密封性，可在该轴套2与该主轴1之间设置O型圈6。具体地，该O型圈6套设于该主轴1上并嵌设于该轴套2中。该O型圈6可防止该第二流道21中的水从该主轴1与该轴套2的接触面处流出，进而影响了该掘进机的喷雾效果。

该密封架3固定于该掘进机的保护筒9上。该密封架3上开设有第三流道31。

该浮动块4通过销轴8连接于该密封架3上，且该浮动块4抵持在该轴套2上。该浮动块4与该密封架3间隙配合，该浮动块4可在该销轴8上向该密封架3的方向移动。该浮动块4上开设有第四流道41，该第四流道41与该第二流道21、第三流道31相连通。为了提高该浮动块4与该轴套2之间的密封性，该浮动块4上设有油封7，且该油封7设置于该浮动块4与该轴套2之间。该油封7可防止该第四流道41中的水从该浮动块4与该轴套2的接触面处流出，进而影响了该掘进机的喷雾效果。