[实用新型]一种三辊卷板机下辊铸钢轴承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座，具体涉及一种三辊卷板机下辊铸钢轴承座。

背景技术

卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。现有的三辊卷板机下辊轴承座，为两并排的对开式四螺栓正滑动轴承座，轴承底座与轴承盖水平剖分。这种水平剖分式结构，当三辊卷板机工作时，轴承盖也同时受到载荷力的作用，有时导致轴承盖与轴承底座的联接螺栓断裂，影响设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种两并排的对开式六螺栓斜滑动的三辊卷板机下辊铸钢轴承座。

本实用新型的目的是这样实现的：一种三辊卷板机下辊轴承座，包括底座、轴承盖和螺栓，轴承盖通过螺栓锁紧在底座上，其特征在于：底座与轴承盖连接的端面斜向、相对设置，其端面与水平面的夹角为20—30°，两端面的垂直中心线相交。

所述底座的下部设置有减料凹槽、底座通孔，与轴承盖连接的端面两边设置有底座螺孔、底座止口和定位销孔，轴承孔的两端设置有轴瓦止推槽。

所述轴承盖的上部设置有润滑螺孔，与底座连接的端面两边设置有与底座螺孔相对应的轴承盖通孔、与底座止口相契合的轴承盖止口及与底座配钻的定位销孔。

所述螺栓采用双头联接螺栓和双螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型将轴承底座与左、右轴承盖连接的端面相向设置，其端面与水平面的夹角为25—30°，可改善轴承座的受力状态，提高轴承座的使用寿命。

2、本实用新型在轴承盖与轴承底座连接的端面上分别设置止口，可防止轴承盖与轴承底座之间的错动，且便于安装。

3、本实用新型分别采用六根双头联接螺栓和双螺母将左、右轴承盖与轴承底座锁紧，使其强度得到加强。

4、本实用新型在底座轴承孔的两端设置有轴瓦止推槽，轴瓦止推槽与轴瓦两端凸缘装配，可防止轴瓦轴向窜动。

5、本实用新型在轴承盖上方设置有润滑螺孔，保证轴瓦与轴间的润滑效果。

附图说明

 图1为本实用新型结构示意图。

 图2为底座结构示意图。

 图3为图2的A向视图。

 图4为轴承盖示意图。

 图5为图2的侧视图。

  图中：底座1、减料凹槽11、底座通孔12、底座螺孔13、底座止口14、定位销孔15、轴瓦止推槽16、轴承盖2、润滑螺孔21、轴承盖通孔22、轴承盖止口23、螺栓3。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

见图：一种三辊卷板机下辊轴承座，包括底座1、轴承盖2、螺栓3。轴承盖2为左、右两个，左、右轴承盖2分别通过螺栓3锁紧在底座1上的轴承孔上，底座1与左、右轴承盖2连接的端面斜向、相对设置，其端面与水平面的夹角为20—30°，本实施例端面与水平面的夹角设置为25°，两端面的垂直中心线相交。这种对开式的斜滑动结构，可大大地改善轴承座的受力状态。

在保证底座1强度的基础上，底座1的下部设置有减料凹槽11，与三辊卷板机机身连接的底座通孔12，与轴承盖连接的端面两边设置有底座螺孔13、底座止口14和与轴承盖配钻的定位销孔15。在底座1上的轴承孔两端设置有轴瓦止推槽16，轴瓦止推槽16与轴瓦两端止推边凸缘装配，防止轴瓦轴向窜动。底座螺孔13至少设置为一对，本实施例设置三对。

轴承盖2的上部设置有润滑螺孔21，保证轴瓦与轴间的润滑效果。轴承盖2与底座连接的端面两边设置有与底座螺孔13相对应的轴承盖通孔22、与底座止口14相契合的轴承盖止口23及与底座配钻的定位销孔15。

螺栓3采用双头联接螺栓和双螺母。

 安装时，先将轴承盖通孔22与底座螺孔13相对应，轴承盖止口23与底座止口14相契合，定位销孔15中加入定位销，再将螺栓3穿过轴承盖通孔22旋入底座螺孔13直至锁紧。底座止口14和轴承盖止口23的设置，防止底座1与轴承盖2之间的错动，同时便于轴承盖2的安装。定位销孔15与定位销的设置，进一步防止轴承盖2与底座1的错动。