[实用新型]一种改进的十六层翻床

说明书

技术领域

本实用新型属于重力流膜选矿设备，具体设计一种改进的云锡十六层翻床。

背景技术

斜面重力流膜选矿是至今为止在细粒级选矿中应用最广的技术，选别作力主要为重力、水流冲力、摩擦力及矿浆流动产生的层间拜格诺尔德(R·A·Bagonld)剪切力。

已有技术的云锡十六层翻床是二十世纪五十至六十年代，由云锡研究所研制成功并应用于生产实践的泥矿粗选设备-。在应用中暴露出了尚待改进的地方：控制器为机械式“指挥器”，指挥器长期运转，触点易于磨损，磨损后就会接触不良，出现故障，另外，需要调整控制参数时，必须停机进行，极为不便；床身翻转驱动机构由电磁铁、二位四通阀、活塞筒等部件组成，二位四通阀体与阀芯的密封是靠间隙来密封，因此，在传递动力的介质中不能有任何的杂质，二位四通阀、活塞筒皆用水为传递动力的介质，水对二位四通阀、活塞筒钢材具有腐蚀性，且水质不清洁、有杂质，容易造成活塞筒的内壁与活塞的相对运动、二位四通阀芯与阀体的相对运动不灵活、不到位、拉缸、卡死等，使设备不能长期正常运转，维修率高驱动执行机构构造过于复杂，且另部件加工精度要求高，故障率高，维修工作量大；精矿冲洗机构由电磁铁、三通阀、隔膜阀、管路等组成，整套机构非常复杂，制造成本高，要求水压高达0.3～0.5MPa,对水质要求高，一般需要净化处理，且隔膜易损而漏水，维修工作量大，水量消耗达10～16吨/台.日。

孙良全、龙忠银在“重选设备研发现状与发展趋向的探讨”一文中，通过对现有主要重选设备的分析探讨，指出了重选设备发展的趋向：①现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益；②对处理微细粒级矿物效果显著，特别是对-0.047mm粒级的矿物要效果明显，原有设备基本上能保证+0.047mm粒级的回收；③富集比较高，选别指标好；④功耗低；⑤结构简单，便于生产维护管理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的十六层翻床，操控容易，运行平稳，故障率低，维修量小，处理量大，水电消耗少。

解决本实用新型的技术问题所采取的方案是：在现有由给矿机构、床身、翻转驱动机构、冲洗机构和控制器所组成的云锡十六层翻床基础上，进行以下的改进：控制器采用PLC可编程控制器，通过操控电缆分别与给矿机构、翻转驱动机构和冲洗机构连接；床身翻转驱动机构采用液压式电液回转器，即直线运动的油缸与活塞，通过齿条与齿轮啮合，齿轮与床身转轴同轴连接；冲洗机构直接在冲洗管道安装DF水液电磁阀。

PLC可编程控制器的周期控制范围1～99分；电液回转器的转动轴与床身转轴采用轴键连接，且旋转角度为0～120o。

本实用新型的有益技术效果如下。

采用PLC可编程控制器代替原有的机械式为主的指挥器，参数设置及调整时不需要停机，且配置设备运转图像终端显示器，监控、操作极为方便；采用液压油作传递动力的电液回转器液压机构，电液回转器将油缸活塞的直线运动，通过齿条、齿轮而转变成圆周运动。因此，其结构简单、体积小、不漏油、稳定可靠、维修工作量小，有利于自动控制，且电机功率仅0.75kw；采用单一的电磁阀替代复杂的电磁铁、三通阀、隔膜阀组件，具有结构简单，体积小，维修方便的优点，电磁阀以水或液体为工作介质，可自动化控制或远程控制水、油等液体工作介质管路的通断，其密封件橡胶密封，对工作介质的洁净度要求大大减低，水压仅要求0.1～0.2MPa，并且启闭讯速，可靠性高，水量消耗仅6~7吨/台.日。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的电液回转器结构示意图。　 

图中各标号为：给矿机构1、床身2、电液回转器3、油缸3.1、转轴3.2、液压油箱3.3、单向阀3.4、液压泵3.5、齿轮3.6、齿条3.7、电磁阀4、PLC可编程控制器5、尾矿沟6、精矿沟7。

具体实施方式

参见图1～2，本装置的控制器采用PLC可编程控制器5，通过操控电缆分别与给矿机构1、翻转驱动机构中的电液回转器3和冲洗机构中的连接电磁阀4。见图3，在床身翻转驱动机构采用液压式电液回转器，即直线运动的油,3.1与活塞配合，齿条3.7又与活塞连接，通过齿条3.7与齿轮3.6啮合，齿轮3.6又与床身转轴3.2同轴连接，从而实现直线运动转换为床身2的旋转运动；冲洗机构直接在冲洗管道安装DF水液电磁阀4，可实现可靠性高、水耗低的冲洗矿的操作。PLC可编程控制器5的周期在1～99分钟的范围可调，电液回转器3的转动轴与床身转轴3.2采用轴键连接，且旋转角度为0～120o。

给矿由PLC可编程控制器5按设定的参数自动控制给矿机构1将矿流均匀地分配到床身2上的十六层倾斜的床面上选别，在重力、水流冲力、摩擦力及拜格诺力等的作用下松散分层，轻矿物在上层，重矿物在下层。轻矿物在水流作用下从床面的高端向低端运动离开床面进入尾矿沟6作为尾矿排出。而重矿物在重力的作用下则沉积在床面上成为精矿。给矿选别一段时间后，PLC可编程控制器5控制停止给矿，并使电液回转器3工作，驱动床身2翻转一定角度至冲洗位置，冲洗机构中的DF水液电磁阀4供给压力水，冲洗床面上沉积的重矿物离开床面进入精矿沟,7作为精矿排出。冲矿结束后，电液回转器3在此工作，驱动床身2复位，完成一个周期，周而复始。其特点是：PLC控制器、电液回转器液压驱动、电磁阀的有机结合。动作迅速敏捷，水压要求低，参数调节方便，加长了选矿工作时间，缩短了冲洗、翻转、复位的时间，使有效工作时间相应提高。