[实用新型]一种永磁电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机零部件，尤其涉及一种永磁电机转子。

背景技术

由于稀土永磁材料的普及和成本降低以及电力电子技术的大力发展，稀土永磁电机越来越多的应用在各个领域。在永磁电机的制造过程中，需要将用稀土制成的永磁体固定在磁轭上。目前的固定方法普通采用的是粘贴法，粘贴法加工制造方便、结构简单，但最大的问题是由于稀土材料的粉末冶金特性使永磁体无法粘贴的很牢固，电机在使用过程中经常会出现因粘结剂老化永磁体脱落的问题。为了解决这一难题，目前普遍采用的方法是用无维玻璃纤维布加胶水缠绕，这种方法比纯粹用胶水固定强度高，但存在加工工艺复杂的问题，而且无维玻璃纤维布也是用胶水粘结，同样存在胶水老化失效的问题，无维玻璃纤维布本身也存在易老化变脆的问题。一旦无维玻璃纤维布胶水失效脱落或者无维玻璃纤维布老化断裂，将直接造成电机定转子堵死，或者摩擦烧电机现象。同时也出现使用不锈钢套的技术，如专利号200920255243.4的永磁电机，这种方法比用无维玻璃纤维带可靠性大大提高，但是因为不锈钢在高次谐波作用下会产生涡流，涡流的存在会提高电机温升，降低电机的性能。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种永磁体与磁轭体的连接可靠性高，且磁轭体内的磁场分布均匀，同时具有加工工艺简单的特点，适用于内转子或转子较长的电机永磁电机转子。

本实用新型的技术方案：一种永磁电机转子，其由转轴和装配在转轴上的磁轭体组合而成，或者由磁轭体与转轴一体成型；所述磁轭体为用导磁材料加工成的磁轭片层叠而成，或者为用导磁材料加工整体成型，且沿磁轭体外圆设有至少两片永磁体，所述永磁体为瓦片状，永磁体外有不导磁不导电的套筒箍紧，所述套筒为一段，或由二段以上组合而成，其长度与永磁体的长度相配。

优选地，所述磁轭体呈圆环状，其为一段，或者二段以上组合而成。

优选地，所述永磁体由二个以上的磁块构成，永磁体的长度等于或小于磁轭体的轴长。

优选地，所述瓦片状的永磁体的弧度与磁轭体外圆的弧度相对应。

优选地，所述永磁体轴向为一段，或由二段以上组合而成。

优选地，所述套筒厚度小于定转子气隙的二分之一。

优选地，所述永磁体与磁轭体、永磁体与套筒之间分别涂有粘合剂。

优选地，制成套筒的不导电不导磁材料为无纬布、硅胶、PVC、PTFE、芳香聚酰胺纸、聚酰亚胺、PET、铁氟龙中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型由于采用了套筒将永磁体牢固的固定在磁轭体上，解决了因粘结剂老化造成永磁体脱落的难题。由于套筒可通过热套的方式装配，所以装配制造简单。且套筒的长度可以随磁钢的长度变化，制作简单。套筒也可以采用分段式，可以降低材料成本。使用套筒相比玻璃纤维带，避免了玻璃纤维带老化剥落的风险，极大的提高了电机转子的使用寿命和运行可靠性，减少因电机转子失效而带来的经济损失，同时比使用不锈钢套减少了转子涡流，降低电机温升，具有极高的社会价值。

附图说明

图1为本实用新型转子和磁轭体一体的结构示意图；

图2为本实用新型转子和磁轭体分体的结构示意图；

图3为本实用新型套筒为一段时的爆炸示意图；

图4为本实用新型套筒为二段时的爆炸示意图；

图5为本实用新型的装配示意图。

图6为现有磁钢固定结构的永磁电机转子结构示意图。

图中1-转子，2-永磁体，3-套筒，4-转轴，5-磁轭体，6-玻璃纤维带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型的实施例：如图1-5所示，一种永磁电机转子，永磁电机转子可以是磁轭体与转轴为一体的整体转子（如图1所示），也可以是分体转子（如图2所示）。磁轭体5可以是导磁材料冲片叠压件，也可以是整体的机加工件。磁轭体5可以是一体的圆环件，也可以在轴向上分成二段以上的圆环件。沿磁轭体5外圆上设有至少两片永磁体2，永磁体2数量根据电机的级数确定；永磁体2沿轴向可以是一段，也可以是二段以上拼接而成。沿永磁体2外圆上设有不导磁不导电的套筒3，套筒3可以是如图3所示的一段，也可以是如图4所示的二段。永磁体2与磁轭体5之间涂有胶水粘结，永磁体2与套筒3之间涂有胶水粘结。套筒3与永磁体2间采用过盈配合，可确保当胶水失效后，套筒3依然能牢牢的箍紧永磁体2，不让永磁体2在离心力作用下脱离磁轭体5，制成套筒3的不导电不导磁材料为铁氟龙。

图6所示为目前大量采用的磁钢固定方法，采用玻璃纤维带6缠绕在永磁体2外，然后用胶水粘结，这种方法的缺点是缠绕过程复杂，耗时长，如果胶水失效，则会造成玻璃纤维带6脱落，而且玻璃纤维6带存在易老化变脆的特性，使用寿命有限，可靠性差。而采用本实用新型的套筒3则不存在同样的风险，可极大的提高电机转子的使用寿命和运行可靠性。