[实用新型]燃气表防反向通气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气表，特别是一种燃气表上的部件。

背景技术

现有的燃气表包括指针盘、凸轮、上控制杆及下控制杆，其中，下控制杆包括环形轨迹面、滑槽及圆柱，下控制杆的环形轨迹面与凸轮下端的轨迹面相配合，下控制杆上的滑槽与燃气表机芯上的阀盖连接，下控制杆上的圆柱与燃气表连接，防逆转结构为设置在指针盘上的挡块及限位台，由挡块抵在限位台上实现防反向通气，指针盘上的防逆转结构会影响机芯运行平稳性，对产品重复性和稳定性有一定影响，且连杆在通过该装置在运行时会产生噪音，形状复杂，模具制造难度大，注塑加工工艺要求高，且尺寸难于保证，零件合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种零件形状简单、模具制造难度低及注塑成形加工便于控制的燃气表防反向通气装置，它可以使机芯运行更顺畅，产品重复性和稳定性更好，还可消除运行时产生的噪音。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有指针盘、凸轮、上控制杆及下控制杆，其中，下控制杆包括环形轨迹面、滑槽及圆柱，下控制杆的环形轨迹面与凸轮的下凸轮面相配合，下控制杆上的滑槽与燃气表机芯上的阀盖连接，下控制杆上的圆柱与燃气表连接，其特征在于：在下控制杆上的环形轨迹面的环壁上设置有凸台，在凸轮的的下凸轮面上设置有与凸台相对的卡台，凸台与卡台之间倒扣后形成防逆转结构。

燃气表通过气流流入其计量室，由计量室内的膜片受力后运动，带动膜片作往复摆动，通过连接在膜片上的连杆机构，将膜片的摆动传递到指针盘上，指针盘将其摆动转化为圆周运动，同时，带动凸轮旋转，凸轮带动齿轮机构传递，最终将其内部膜片运转的次数传递到燃气表的计数器上，实现体积量的字轮数字显示。而误差调节系统（K系统）上的指针调节凸轮与上下控制杆的相对位置，控制上下控制杆的运行轨迹，上下控制杆控制燃气表机芯的各阀盖的运行轨迹，而阀盖相对机芯的位置不同，可实现控制气体进入燃气表机芯计量室的体积量的不同，实现对燃气表计量误差精度的调整。

本实用新型在使用时将防逆转结构设置在更容易加工制造的凸轮和下控制杆上，当凸台与卡台倒扣在一起后就可以实现防反向通气，与现有的防逆转结构相比，本实用新型取消了原来在指针盘设置防逆转结构，使机芯运行更顺畅，产品重复性和稳定性更好，同时，可消除原有的该防逆转结构运行时产生的噪音，零件形状简单，模具制造难度低；零件形状简单，注塑成形加工便于控制，零件尺寸易得到保证，产品质量易于控制。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有零件形状简单、模具制造难度低及注塑成形加工便于控制的优点，它可以使机芯运行更顺畅，产品重复性和稳定性更好，还可消除运行时产生的噪音。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中凸轮装配后结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型中下控制杆的结构示意图。

图6是图5 的俯视图。

图7是本实用新型中凸轮与下控制杆之间的装配示意图。

图中：⒈指针盘；⒉凸轮；⒊上控制杆；⒋下控制杆；⒌环形轨迹面；⒍滑槽；⒎圆柱；⒏下凸轮面；⒐凸台；⒑卡台；⒒指针。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型包括指针盘1、凸轮2、上控制杆3及下控制杆4，其中，下控制杆4包括环形轨迹面5、滑槽6及圆柱7，下控制杆4的环形轨迹面5与凸轮2的下凸轮面8相配合，下控制杆4上的滑槽6与燃气表机芯上的阀盖连接，下控制杆4上的圆柱7与燃气表连接，其特征在于：在下控制杆4上的环形轨迹面5的环壁上设置有凸台9，在凸轮2的下凸轮面8上设置有与凸台9相对的卡台10，凸台9与卡台10之间倒扣后形成防逆转结构。

燃气表通过气流流入其计量室，由计量室内的膜片受力后运动，带动膜片作往复摆动，通过连接在膜片上的连杆机构，将膜片的摆动传递到指针盘上，指针盘将其摆动转化为圆周运动，同时，带动凸轮2旋转，凸轮2带动齿轮机构传递，最终将其内部膜片运转的次数传递到燃气表的计数器上，实现体积量的字轮数字显示。而误差调节系统（K系统）上的指针调节凸轮与上下控制杆的相对位置，控制上下控制杆的运行轨迹，上下控制杆控制燃气表机芯的各阀盖的运行轨迹，而阀盖相对机芯的位置不同，可实现控制气体进入燃气表机芯计量室的体积量的不同，实现对燃气表计量误差精度的调整。