[实用新型]一种喷雾除尘设备防爆防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备的屏蔽防护，特别是涉及设备对来自外界的影响的防护。

背景技术

从20世纪80年代初开始，随着我国国民经济迅速而稳步的增长，石油、化工、矿业企业得到了迅速发展。在这些行业中，由粉尘引起的爆炸事故也随之不断发生。粉尘的防爆已成为现代安全领域的一大难题。为此，上述行业中开始大量使用各种喷雾除尘装置，通过有效降低粉尘浓度，保障工作人员的卫生条件符合环保要求。考虑到应用环境具有粉尘浓度高、易爆等特征，并且喷雾除尘设备内部电子元件在工作中可能出现因碰撞或摩擦产生火花，从而造成粉尘燃爆现象，导致意外事故的发生，因此迫切需要喷雾除尘设备具有防爆功能。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种结构简单、成本低廉、安全有效的喷雾除尘设备防爆防护装置，防止喷雾除尘设备内部元件工作时由于电火花引起外界或进入设备内部的粉尘燃爆，来提高设备使用的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种喷雾除尘设备防爆防护装置，其特点是，包括底座和外壳；所述的底座与外壳共同组成一个封闭的空腔，且该空腔中空气气压高于外部环境空气气压。

如前所述的防爆防护装置，其特点是，还包括气压马达、空气过滤器、逆止阀、以及进气口；所述的进气口位于所述的外壳上；所述的气压马达、空气过滤器、逆止阀位于所述的外壳内；所述的进气口与空气过滤器、逆止阀以及气压马达依次连接，组成进气管路。

如前所述的防爆防护装置，其特点是，还包括控制器，与所述的气压马达电气相连，控制其启动或关闭。

如前所述的防爆防护装置，其特点是，还包括排气口和泄压阀；所述的排气口位于外壳上；所述的泄压阀位于外壳内；排气口与泄压阀依次连接，组成排气管路。

如前所述的防爆防护装置，其特点是，所述的外壳上还设有喷雾除尘设备工作通道。

本实用新型所提供的喷雾除尘设备防爆防护装置结构简单、成本低廉，通过建立有效隔离，以及内外气体压力差等技术手段，不但可以有效防止喷雾除尘设备内部元件工作时由于电火花引起外界或进入设备内部的粉尘燃爆，提高了设备使用的安全性，还可阻止大气中的盐分或其他有害成分渗入喷雾除尘设备内部，以避免设备内部元件的损坏，达到了减少维护费用及延长使用寿命的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及典型实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述防爆防护装置1设置于喷雾除尘设备2外周。防爆防护装置1包括底座11和外壳12。底座11用于安装喷雾除尘设备2。底座11与外壳12共同组成密闭的空腔13，将喷雾除尘设备2包围在其内，并与外界气体隔离。

本实用新型所述防爆防护装置1还包括设置于外壳12上设置的内外交互所需的多个孔道，包括：进气口191、排气口192、喷雾除尘设备工作通道193，以及电力交互通道194。

电力交互通道194用于给防爆防护装置1内部的器件、以及喷雾除尘设备2供电。

本实用新型所述喷雾除尘设备防爆防护装置1还包括，空气过滤器14、逆止阀15、气压马达16、泄压阀17、以及控制器18。

其中，前述的进气口191与位于外壳12内部的空气过滤器14相连，然后再与逆止阀15和气压马达16依次相连，构成进气管路。当气压马达16工作时，外界空气经由进气口191进入，经过空气过滤器14将其中的粉尘以及其他有害物质过滤，再通过逆止阀15和气压马达16，然后进入防爆防护装置1内部。逆止阀15只能单向开启，即只允许气体由外部流入防爆防护装置1内部，而不允许反向流出。气压马达16工作时，可在内部气压高于外部气压时，仍能够将外界气体吸入，进一步增加内外气压差。

前述的排气口192与位于外壳12内部的泄压阀17相连。泄压阀17也只能单向开启，但其只允许当内部气压与外部气压的压力差高于安全值时，将内部空气由排气口192排出，而不允许外部空气由此进入。泄压阀17目的是在压力差过高时自动排气减压，从而对本实用新型所述防爆防护装置进行保护。