[实用新型]线路板冲压用脱料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线路板加工设备，更具体地说，尤其涉及一种线路板冲压用脱料装置。

背景技术

现有的线路板冲压用脱料装置，如图4所示，主要由公顶板10、设置在公顶板10底部的打板20、螺纹连接在打板20两边的打板调节螺丝30和穿设在公顶板10上的顶针40组成，在公顶板10顶部设有带通孔的公顶头50，顶针40穿过公顶头50上的通孔与底部的打板20相对。安装时，首先将公顶板10上的公顶头50置入冲床冲压头的安装位进行固定，主要是通过压板配合螺丝夹紧公顶头50，然后安装冲压模具，将上模固定在公顶板10底部，将下模固定在冲压头下方的底座上，使用时，需要根据每套模具的不同，调整打板调节螺丝30的长度，使其与固定顶针40的长度相适应。上述结构的脱料装置，存在下述的缺点：

（1）现有的公顶模在上模锁定的时候。由于公顶头50是通过摩擦力固定在冲床上，如果模具很大的时候，自身重量很重，容易锁不紧；另外，当产品大或是冲针很多的时候，退料时也会产生很大的推力，也会容易导致模具锁不紧，甚至脱落，存在安全隐患。

（2）现有的脱料装置通过中间的顶针40及两边的打板调节螺丝30相配合进行退料，打板调节螺丝30需要根据具体的产品规格进行手动调节，容易出现长度与中间的顶针40不一致，同时，由于手动调节完全凭操作人员的熟练程度，也易出现打板调节螺丝30左右长度不一致的情况，导致脱料时不平衡，产品容易出现质量问题，模具也易出现铲模、断针的情况，不仅影响工作效率，还会增加维修成本。

（3）安装模具的时候，公顶头50需要用螺丝锁紧，工人的熟练程度会影响锁模的质量，例如对模若不准确，会造成模具损坏；同时，安装模具时，需要多人配合操作，上模效率低。

（4）浪费材料，现有脱料装置，每套模具都需要配置公顶头，由于打板20需要与打板调节螺丝30配合，因此打板20设计得很长；而且每套模都配两个打板调节螺丝30，材料消耗大且使用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便、安全性高且使用效果良好的线路板冲压用脱料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线路板冲压用脱料装置，包括公顶板，在公顶板底部设有打板，其中所述的公顶板中部设有至少三个通孔，在公顶板顶部设有定位板，在定位板上表面分布有三个与通孔一一对应的沉孔，在各沉孔中穿设有退料顶针，所述的各退料顶针穿过通孔与公顶板底部的打板相对应；所述的公顶板与定位板通过液压装置固定连接。

上述的线路板冲压用脱料装置中，其中所述的定位板底部分布有定位沉孔，定位板通过螺丝穿过定位沉孔固定在冲床的冲压头上。

上述的线路板冲压用脱料装置中，所述的液压装置由液压缸和固定在液压缸的活塞杆端部的定位块组成，液压缸与外部液压站管路连接；所述的定位板相对的其中两侧面上分别设有至少两个T形定位槽，在公顶板上设有与各T形定位槽相对应的定位缺口，所述的液压缸设置在各定位缺口的底部，所述的定位块对应穿设在各T形定位槽内。

上述的线路板冲压用脱料装置中，所述的公顶板上分布有安装孔。

本实用新型采用上述结构后，通过设置定位板与液压装置与公顶板相配合，使得公顶板的安装方式变得简单快捷、且安装稳固不易脱落；采用这种结构后，定位板为一次性安装，且安装公顶板不再需要一个产品配合一套，可根据公顶板上的定位螺孔与上模配合进行固定，可大大节省模具成本，且更换模具时间大大缩短；进一步地，将原有的顶针与打板调节螺丝相配合的方式，改为三根退料顶针，且三根退料顶针均位于公顶板上，打板时的间距缩小，可缩小打板的尺寸，节省材料，同时，三根退料顶针通过定位板固定在冲床上，其长度一致，不需要调节，不会出现打板不平衡的问题，保证产品质量，也可保证设备不受损。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型公顶板的结构示意图；

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图中：公顶板1、通孔1a、定位缺口1b、安装孔1c、打板2、定位板3、沉孔3a、定位沉孔3b、T形定位槽3c、退料顶针4、液压装置5、液压缸5a、位块5b。

图4是现有脱料装置的结构示意图。

图中：公顶板10、打板20、打板调节螺丝30、顶针40、公顶头50。

具体实施方式