[实用新型]连续采煤机的集中润滑系统和连续采煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，具体而言，涉及一种连续采煤机的集中润滑系统和一种连续采煤机。

背景技术

连续采煤机是集截割、装载、行走、喷雾降尘于一身的综合化采煤设备。连续采煤机在使用过程中各铰点的磨损会严重影响工作效率和使用寿命，随着人们对摩擦及润滑认识程度的不断提高，对摩擦副间润滑脂的加注方式也有所提高。传统的手动润滑需要机器停机润滑，并且由于润滑点分散，需要机器不断调整才能保证润滑脂的注入，这既不能保证机器正常运转中的有效润滑又耗费人员精力及增加维护成本，已经远不能满足要求。

因此，需要一种新的润滑系统，能够有效地提高连续采煤机的润滑效率，降低成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种连续采煤机的润滑系统，能够有效地提高连续采煤机的润滑效率，降低成本。

有鉴于此，本实用新型提供了一种连续采煤机的集中润滑系统，包括润滑泵和分配器单元，所述润滑泵和所述分配器单元设置在所述连续采煤机上，所述分配器单元的输入端连接至所述润滑泵，所述分配器单元包括至少两个输出端，至少两个所述输出端分别连接至所述连续采煤机的以下16个铰点中的至少两个，用于对所连接的铰点润滑：两个截割部升降油缸的上铰点、两个截割部升降油缸的下铰点、铲板与所述连续采煤机的本体的两个铰点、两个铲板油缸的上铰点、两个运输机升降油缸的下铰点、两个运输机摆动油缸的上铰点、后支撑与所述连续采煤机的本体的两个铰点、两个后支撑油缸的上铰点。

其中，所述润滑泵可以为电动润滑泵或者为手动润滑泵。

优选地，所述分配器单元包括16个输出端，所述的16个输出端分别连接至所述16个铰点，可以实现对上述所有铰点进行集中润滑，将润滑效率最大化。

优选地，所述分配器单元包括两个分配器，每个所述分配器包括8个输出端。

优选地，所述输出端与每个铰点之间均通过胶管连接，和/或，所述输入端与所述润滑泵之间通过胶管连接。

优选地，所述润滑泵设置在所述连续采煤机的本体的前部。

优选地，所述分配器单元设置在所述连续采煤机的本体的上部。该种设置方式最符合连续采煤机的结构特点，线路布置也最为方便。

本实用新型还提供了一种连续采煤机，包括上述技术方案中任一项所述的集中润滑系统。

综上所述，通过分配器单元将润滑泵中的润滑脂输送到各个铰点，实现了连续采煤机的集中润滑，不需要来回调整机器，有效地提高了各铰点的润滑效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的连续采煤机的集中润滑系统的示意图；

图2是图1中集中润滑系统的润滑泵与分配器的连接示意图；

图3是图2中分配器的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，本实用新型中的连续采煤机的集中润滑系统包括润滑泵1和分配器单元2，润滑泵1和分配器单元2设置在连续采煤机上，分配器单元2的输入端连接至润滑泵1，分配器单元2包括至少两个输出端，至少两个输出端分别连接至连续采煤机的以下16个铰点中的至少两个，用于对所连接的铰点润滑：两个截割部升降油缸的上铰点3、两个截割部升降油缸的下铰点4、铲板与连续采煤机的本体的两个铰点5、两个铲板油缸的上铰点6、两个运输机升降油缸的下铰点7、两个运输机摆动油缸的上铰点8、后支撑与连续采煤机的本体的两个铰点9、两个后支撑油缸的上铰点10。

在该技术方案中，通过分配器单元2将润滑泵1中的润滑脂输送到各个铰点，实现了连续采煤机的集中润滑，不需要来回调整机器，有效地提高了各铰点的润滑效率，降低了人工成本。

其中，需要说明的是，图1中每个标号均代表两个铰点，在连续采煤机的两侧对称设置。

润滑泵1可以为电动润滑泵，可以进一步节约人力，更加方便控制；润滑泵1也可以为手动润滑泵，成本更低，而且不需要连接电缆，不存在布线的问题，也避免了在井下用电可能造成的安全隐患。