[实用新型]滚塑机大扭矩直臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚塑机的直臂结构，尤其涉及一种滚塑机大扭矩直臂。

背景技术

滚塑机是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑设备，它主要通过一个工作臂带动均匀受热后的滚塑模具绕X轴和Y轴旋转，使滚塑模具内熔融的塑料粉料在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使滚塑制品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。目前滚塑机中采用的工作臂臂型主要包括直臂、L臂和U臂，如本案申请人在先申请公开的中国专利号为201120260920.9的“齿轮驱动式直臂”、公开的中国专利号为201120260922.8的“齿轮驱动式L臂”和公开的中国专利号为201120260919.6的“齿轮驱动式U臂”，其中的直臂主要是由主轴电机驱动转动的主轴和副轴电机驱动转动的副轴等构成，其中主轴输出端连接臂头，副轴输出端通过相啮合的盘齿轮与臂头内的芯轴连接并作动力传递，而副轴通常都是转动安装在主轴内的，极易受主轴尺寸限制而使得副轴上的盘齿轮直径无法做大，齿数无法增多，因此也限制了直臂扭矩的增大，造成该直臂仅适用于小型滚塑机进行小型滚塑制品的加工。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种扭矩大、能适用于大型滚塑机的滚塑机大扭矩直臂。

本实用新型的发明目的通过下列技术方案实现：

一种滚塑机大扭矩直臂，包括滑移设置在地面导轨上的移动车架，该移动车架顶部安装有主轴和副轴，移动车架上设有驱动主轴转动的主轴电机和驱动副轴转动的副轴电机，所述的主轴输出端连接在臂头上，该臂头内设有以轴承支承的芯轴，该芯轴一端与副轴输出端之间分别设有啮合并作动力传递的盘齿轮，并在芯轴的盘齿轮上安装有滚塑模具，所述的副轴安装在主轴外，该副轴与主轴之间设有作转动支承的轴承。

所述的主轴电机与主轴之间设有链传动连接结构，副轴电机与副轴之间也设有链传动连接结构。

与现有技术相比，本实用新型主要是将直臂的主轴转动安装在副轴内，使得主轴在内、副轴在外，这种结构极大方便了副轴输出端上盘齿轮的改进，它可根据滚塑机的实际使用需要而增大盘齿轮直径、增多盘齿轮齿数，相应也加大了直臂的输出扭矩，故更能适用于大型滚塑机上进行大型滚塑制品的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（局部剖视图）。

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合上述附图并采用具体实施例对本实用新型再进行详细描述。

如图1、图2所示，1.导轨、2.移动车架、3.主轴电机、4.链传动连接结构、5.轴承座、6.主轴、7.副轴、8.副轴电机、9.盘齿轮、10.芯轴、11.臂头、12.齿轮座。

滚塑机大扭矩直臂，如图1所示，是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑机上的工作臂结构。

所述的滚塑机大扭矩直臂包括一个框架式结构的移动车架2，该移动车架通过底部滑轮滑移设置在地面导轨1上，并在导轨终端设有烘箱，故移动车架可沿导轨1滑移进、出烘箱进行工作。

所述的移动车架2顶部安装有轴承座5，该轴承座内设有轴承、及由轴承支承转动的主轴6，该主轴向移动车架2外延伸的一端还设有副轴7；所述的副轴设置在主轴6外，故主轴在内、副轴7在外，并在副轴与主轴之间还设有作转动支承的轴承。

所述的移动车架2内设有主轴电机3和副轴电机8，该主轴电机与主轴6输入端之间设有链传动连接结构4，故主轴电机3工作可驱动主轴6在轴承座5内转动；该副轴电机8与副轴7输入端之间也设有链传动连接结构4，故副轴电机工作可驱动副轴相对主轴6转动。

所述的主轴6输出端设有如图2所示螺纹连接固定的臂头11，该臂头11内设有以轴承支承转动的芯轴10，该芯轴与主轴6呈垂直安装关系，所述的芯轴10一端设有盘齿轮9，该盘齿轮安装在齿轮座12上，在盘齿轮9上还安装有滚塑模具；所述的副轴7输出端也设有螺钉固定的盘齿轮9，该副轴上的盘齿轮与芯轴10一端的盘齿轮相啮合并作动力传递，副轴7上的盘齿轮与臂头11之间设有轴承支承，故臂头与副轴上的盘齿轮9之间不会产生运动干涉。

本实用新型的主轴6在内、副轴7在外结构极大方便了副轴输出端上盘齿轮9的改进，它可根据滚塑机的实际使用需要而增大盘齿轮直径、增多盘齿轮齿数，相应也加大了直臂的输出扭矩，故更能适用于大型滚塑机上进行大型滚塑制品的加工，其工作方式如下：移动车架2可沿导轨1进入烘箱内加热，同时主轴电机3通过链传动连接结构4驱动主轴6转动，进而带动臂头11围绕主轴6的轴心线完成X轴的360°转动，副轴电机8通过链传动连接结构4驱动副轴7转动，进而通过相啮合的盘齿轮9带动芯轴10围绕芯轴的轴心线完成Y轴的360°转动，此时滚塑模具就会同时参与X轴和Y轴的转动，使得滚塑模具在烘箱内受热更均匀。