[实用新型]一种复合结构高强度轧辊

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械制造领域，涉及到高压轧车设备的关键部件，具体涉及到一种复合结构高强度轧辊。

背景技术

粘胶短纤维生产过程中，有一个重要过程，就是将已经淋洗好的毛被，通过高压轧辊，最大程度地榨去毛被中的水份，为下一道烘干工序提供含水底、含水均匀的毛被，以达到烘干均匀、节约蒸汽能源。通常使用的均匀轧车能保证织物经轧压后具有均匀的轧余率。但此类轧车制造成本高，价格昂贵。目前宽幅系列均匀轧车多依赖于进口。通常，轧辊的辊筒(受压面)和两端轴头焊于一体，由自重和受压产生弯曲变形，且在旋转中承受交变应力，使辊子间产生不均匀的线压力而影响织物轧液的均匀效果。现行的中支轧辊由于自重和受压后产生的挠度变化小得多，轧辊的辊筒是绕固定不动的中心轴转动的，在受压时，仅中心轴产生弯曲变形，辊筒挠度变化很小，因而辊子间线压力均匀，织物轧液的均匀效果好。但由于中支轧辊轴承的装卸、润滑困难，另有仿中支轧辊形式的轧辊，该轧辊中没有安装轴承，辊筒和轴头在中支点处焊于一体，它与普通的轧辊没有本质的区别，并且随着幅宽的增加，中支点离轴头两端的支点越远，中支点处所承受的交变应力越大，加上焊接产生的应力作用而易使该部位开裂而断裂。因此轧辊轴承的装卸、润滑困难问题一直阻碍其在染整生产线上的应用，现阶段同行业使用的高压轧车上压轧辊是一种钢辊芯，外包一层25mm厚硬度为78度的橡胶辊，下轧辊是一种带有孔眼的空心不锈钢轧辊，当有30-40mm厚的含水毛被在两轧辊轧过时，会将毛被中的水分榨出，由于含水毛被在辅毛和淋洗过程中不可能厚度很均匀，而包胶的上轧辊弹性差、强度低，经不起过高的压轧力即会损坏，使用寿命也短，由于毛被脱水不均匀，剩余含水高，对下一道烘干造成蒸汽能源浪费，烘毛干湿不均，影响产品质量。

发明内容

为了解决上技术问题中的不足之处，本实用新型提供一种复合结构高强度轧辊，以高镍奥氏体球墨铸铁材料和硬质合金层制成的辊套，以改性聚氨酯做为轧辊外壳，并将包胶厚度加大到50mm厚，其硬度为60度，它具有强度高、韧性好、弹性大、可耐较高线压强，可达到耐用，脱水效果好的特点，经和原包普通胶辊对比使用，做到了设备运行稳定，毛被脱水效果可提高10％，产品可经久耐用的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合结构高强度轧辊，包括辊筒、辊套、辊套硬质合金层、轴套、接轴、端盖、螺栓。其特征在于：辊套由高镍奥氏体球墨铸铁材料和硬质合金层制成，硬质合金层复合在辊套之外，两者系复合离心浇铸而成，辊筒整体浇注在辊套上，辊套与轴套之间通过过盈热压配合，轴套与接轴之间通过过盈热压配合，辊套与端盖之间通过螺栓螺纹连接。

所述的辊筒为改性聚氨酯材料制成，其厚度加大到50mm厚，硬度为60度，起压榨脱水之作用。

所述的辊套支撑固定辊筒，辊套上有若干固定孔，与改性聚氨酯辊筒背面的固定点相对应。

所述的轴套，连接接轴与辊套。

所述的接轴作用于轧辊与设备的连接与传动。

所述的端盖固定连接辊筒。

所述的螺栓作用于端盖与辊筒的固定连接。

本实用新型一种复合结构高强度轧辊，辊套是高镍奥氏体球墨铸铁材料和硬质合金层制成，硬质合金层复合在辊套之外，两端过盈装配，轴头、辊体外表开有轴向键槽。辊筒为50mm厚改性聚氨酯胶，其硬度为60度，改性聚氨酯辊筒为一次真空脱泡铸成，辊筒表面经切削、磨光。

本实用新型一种复合结构高强度轧辊的工作原理：通过与金属下轧辊之间的挤压将两压辊之间中毛被所含的水分榨出。经过下压辊的槽孔中排出。

本实用新型一种复合结构高强度轧辊的有益之处在于：

目前使用的高压轧车上压轧辊是一种钢辊芯，外包一层25mm厚硬度为78度的橡胶辊，而橡胶的弹性较差、强度低，且加工工艺为多层包胶硫化成型，经不起过高的压轧力即会损坏，且一处损坏导致整层脱落致使整个压辊报废。使用寿命很短，毛被脱水不均匀，剩余含水高，对下一道烘干造成蒸汽能源浪费，烘毛干湿不均，影响产品质量。