[实用新型]分层振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛分设备，尤其是一种同时进行大、小颗粒及少量料粉筛分的双层筛分装置。

背景技术

铁鳞是生产永磁铁氧体的主要原料之一，我国几乎在建立永磁铁氧体工业的起步阶段就开始使用铁鳞。然而，由于铁鳞受到钢材品种、收集情况等因素影响，成分极不稳定，且含杂质较多，若不经过预先处理，很难保证铁氧体的磁性能达到稳定。为了能利用铁鳞这一来源广，价格低的原料生产出中高档性能的永磁铁氧体材料，必须对其进行深加工。通常含有杂质的铁鳞进厂后生产出铁氧体粉料需要经过水洗磁选、原料烘干、粗粉碎、添加剂混合、致密、成球、筛分、烧结、冷却以及制粉等几个过程，最后经过检验后入库出售，在筛分过程中，需要将致密后适中料球颗粒与不达标的料球颗粒、料粉分离，同时还需要将较大颗粒的料球筛选出来，以便返回上一工序，避免较大颗粒料球在氧化过程中氧化不充分影响铁氧体的磁性能，小颗粒料球在烧结过程中烧死导致性能不达标，料粉进入窑炉中粘窑等情况的发生。现在通常是进行两次筛选，分别拆除小颗粒料球、粉料和超大颗粒料球，费时费工，效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的就是致密后的料球筛选需分两次进行，费时费力效率低的问题，提供一种同时进行两种筛选的分层震动筛。

本实用新型的分层振动筛，设置在造球盘下方，并与烧结进料口连接，其特征在于该分层振动筛为上下两层筛板设置，上层筛板放置在造球盘下方，下层筛板一端与烧结进料口连接，上层筛板孔格尺寸大于下层筛板孔格。

所述的上层筛板孔格尺寸为10x10mm，下层筛板孔格尺寸为6x6mm。

在进行筛分时，球料首先落到上层的筛板上，直径大于10mm的超大颗粒料球首先被筛除，剩余物料落到第二层筛板上，直径小于6mm的料球与料粉再次被筛除，剩余直径在6至10mm的料球颗粒进入烧结进料口，进入下道工序加工。

本实用新型的分层振动筛，结构简单，使用方便，在同一时间内就能进行两级筛分，选取其中符合要求大小的料球颗粒，能有效的筛分出小颗粒、超大颗粒、少量料粉以及合乎要求的料球颗粒，避免了重复劳动，利于提高工作效率，便于后续加工。

本实用新型的分层振动筛，结构简单，便于操作，易于维护保养，与其他形式的分层振动筛相比极大的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，造球盘1，上层筛板2，下层筛板3，烧结进料口4。 

具体实施方式

实施例1：一种分层振动筛，该分层振动筛为上下两层筛板设置，上层筛板2放置在造球盘1下方，下层筛板3一端与烧结进料口4连接，上层筛板2孔格尺寸为10x10mm，下层筛板3孔格尺寸为6x6mm。在进行筛分时，球料首先落到上层的筛板上，直径大于10mm的料球颗粒首先被筛除，剩余物料落到第二层筛板上，直径小于6mm的其他颗粒与料粉再次被筛除，剩余直径在6至10mm的料球颗粒进入烧结进料口4，进入下道工序加工。