[实用新型]高效节能多温区烘道

说明书

技术领域

本实用新型属于涂装流水线设备领域，特别涉及一种用于对喷涂产品进行烘干的节能环保加热炉。

背景技术

现有技术中，涂装流水线的末端通常会设置烘道，对喷涂产品上的油漆进行固化。常见的烘道通常不分区，其通过在烘道外部或者内部放置加热室，里面放一只不锈钢内胆，燃烧器往内胆里喷出柴油与空气混合物在不锈钢内胆内部燃烧，将不锈钢内胆烧热，然后在出风口利用风机带动叶轮，将与内胆外壁接触的已被加热的空气带进风管风带，再通过风管风带将烘道、烘道内部加热。所以在加热过程中，由燃烧器产生热量到烘道、烘箱升温要进行二次热交换，一次发生在加热室内部，一次发生在烘道烘箱内。这种加热方式技术成熟，安全实用，是目前工业涂装设备中通用的加热方式。但是该种二次热交换加热方式在长时间连续工作时，由于大量的高温废气将由加热室排烟口直接排出，不仅造成了一定的能源损耗，能源利用率低，而且大量温室气体排放会污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够充分利用废气余热的高效节能环保多温区烘道。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效节能多温区烘道，它包括

加热炉，内部具有多个温区，各所述的温区的温度不同，且各所述的温区均具有分区进气管和分区排气管；

第一燃烧机，为所述的烘道提供热源气体，所述的第一燃烧机具有排气管和分别与各分区的排气管相连的进气管；

多个串联设置的上游余热回收单元，用于各温区的进气管分别与所述的第一燃烧机的排气管进行热交换，所述的上游余热回收单元包括并联设置在所述的第一燃烧机的排气管上的热气体管和热交换器，所述的热气体管和其中一个温区的进气管分别有部分穿过所述的热交换器，多个所述的上游余热回收单元按照与其相连的温区的温度由高到低依次排布在所述的第一燃烧机的排气管上；

温度反馈单元，包括设置在各所述的温区内的热传感器、与所述的热传感器信号相连的温度调节计；

所述的第一燃烧机的排气管上串联设置有多个第一电动调风阀，各所述的上游余热回收单元的热气体管上串联有第二电动调风阀，且所述的热气体管并联在所述的第一电动调风阀的两端，所述的温度调节计分别与所述的第一电动调风阀和第二电动调风阀信号连接；

当所述的温区内的温度在设定温度范围内时，所述的温度调节计开启所述的第一电动调风阀，关闭所述的第二电动调风阀；当所述的温区内的温度低于设定温度范围时，所述的温度调节计开启所述的第二电动调风阀，关闭所述的第一电动调风阀。。

优选方案中，所述的加热炉包括三个温区。

优选方案中，所述的高效节能多温区烘道还包括设置在所述的加热炉上游的预热炉以及第二燃烧机，所述的预热炉具有第一进风管和第一排风管，所述的预热炉的第一进风管和第一排风管分别与所述的第二燃烧机的第二排风管和第二进风管相连。

优选方案中，所述的第一燃烧机的排气管上还串联有用于与空调系统冬季供暖管路进行热交换的下游余热回收单元，所述的下游余热回收单元位于所述的上游回收单元的下游。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

本实用新型工作原理是：

喷涂产品在加热炉中进行油漆固化，炉内气体分成多区循环，各区温度从加热炉的入口至出口温度逐渐上升。加热炉内的热气体分别从各温区排气管内排出，排出后一部分气体通过上游余热回收单元内的热交换器，将气体的温度升高后重新输送到各温区进气管内，以保证各温区内的气体温度维持在各温区范围内，另一部分气体进入第一燃烧机内的进气管，经过燃烧后排出约390°C高温的气体。

高温气体通过第一燃烧机的排气管向下游输送，并联在第一燃烧机排气管上的多个上游余热回收单元可选择性地将热气体引入热交换器中。加热炉的各个温区内均有热传感器，它将监控加热炉内各个温区的温度，并将温度信号实时的传输给温度反馈单元内的位于各个温区的温度调节计，温度调节计分别与各温区内的第一电动调风阀和第二电动调风阀信号连接；当温区内的温度低于设定温度范围时，温度调节计开启第二电动调风阀，关闭第一电动调风阀，使排气管内的高温气体通过对应温区上游余热回收单元内的热交换器并经过热交换后再进入下一温区的排气管内；当某一温区内的温度在设定温度范围内时，温度调节计开启第一电动调风阀，关闭第二电动调风阀，使排气管内的高温气体直接进入下一温区的排气管内。