[实用新型]一种煤气加压机入口导叶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气加压机，更具体地说，涉及一种煤气加压机入口导叶装置。

背景技术

热轧企业常见的煤气加压机为加热炉提供一定的热值、压力的混合煤气，满足板坯的加热。入口导叶装置属于煤气加压机的风量调节装置，通过它的开闭实现电机的软启动。其基本结构如图1所示：该导叶装置在90度范围内有三块叶板1，也就是每30度范围内有一块叶板1，总共有12块叶板1，通过叶板1的共同作用实现阀门的打开与切断。

但是，在实际使用过程中，存在以下缺点：

1、故障率高，由于叶板数量众多，在打开和切断过程中经常发生故障；

2、工作效率低，叶板较数量多，安装、调试较为麻烦，如一片叶板的压盖就需要四个螺丝来固定，费时费力；

3、功能单一，叶板只能起到开启、关闭阀门的作用，无法清除导致叶板轴卡死的焦油结晶体，以保证叶片工作正常。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种煤气加压机入口导叶装置，能够降低叶板的故障率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该煤气加压机入口导叶装置，包括本体，还包括设于本体端部的转动圈、四块叶板、叶板轴和十字形连接套，转动圈内设有四个斜块，四块叶板等分设计覆盖于本体端口内，四个叶板轴分别穿设于对应的叶板内，一端通过十字形连接套相互活动连接，另一端分别设有转向机构，转向机构通过滑轮设于对应的斜块上。

所述的转向机构包括顶杆和套筒，顶杆一端与滑轮相连，另一端设有顶头并伸入套筒，套筒内设有旋转槽，所述的叶板轴一端设有置于旋转槽内的旋转头，并通过顶头驱动沿旋转槽进行90度的旋转。

所述的叶板轴在旋转头之后还连接设有一挡板，挡板与套筒之间的叶板轴段上套有一复位弹簧。

所述的套筒一端还设有内、外压盖，在内压盖的内侧还设有盘根密封件，盘根密封件的内侧还设有固定压盖，内、外压盖、盘根密封件及固定压盖均套设于顶杆的伸入段。

在上述技术方案中，本实用新型的煤气加压机入口导叶装置包括本体，设于本体端部的转动圈、四块叶板、叶板轴和十字形连接套，转动圈内设有四个斜块，四块叶板等分设计覆盖于本体端口内，四个叶板轴分别穿设于对应的叶板内，一端通过十字形连接套相互活动连接，另一端分别设有转向机构，转向机构通过滑轮设于对应的斜块上。通过转动圈可带动叶板轴前后移动及旋转，不但能够驱动叶板的开合，而且还能够自动清除焦油结晶体，保证叶板的正常工作。

附图说明

图1是现有技术的导叶装置的轴向视图；

图2是本实用新型的导叶装置闭合时的轴向视图；

图3是图2中的A部局部放大图；

图4是本实用新型的导叶装置打开时的轴向视图；

图5是图4中的A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图2～图5所示，本实用新型的煤气加压机入口导叶装置包括本体10，还包括设于本体10端部的转动圈11、四块叶板12、叶板轴13和十字形连接套14，转动圈11可由汽缸等驱动装置进行驱动旋转，在转动圈11内设有四个斜块15，而四块叶板12等分设计覆盖于本体10端口内，四个叶板轴13分别穿设于对应的叶板12内，一端通过十字形连接套14相互活动连接，另一端分别设有转向机构16，转向机构16通过滑轮17设于对应的斜块15上。

作为一个实施例，所述的转向机构16包括顶杆18和套筒19，顶杆18一端与滑轮17相连，另一端设有顶头20并伸入套筒19，套筒19内设有旋转槽21，所述的叶板轴13一端设有置于旋转槽21内的旋转头22，并通过顶头20驱动沿旋转槽21进行90度的旋转。而所述的叶板轴13在旋转头22之后还连接设有一挡板23，挡板23与套筒19之间的叶板轴13段上套有一复位弹簧24，用以带动叶板轴13复位，实现叶板12的闭合复位。

另外，所述的套筒19一端还设有内、外压盖25、26，在内压盖25的内侧还设有盘根密封件27，盘根密封件27的内侧还设有固定压盖28，内、外压盖25、26、盘根密封件27及固定压盖28均套设于顶杆18的伸入段，从而起到有效密封的作用。