[实用新型]一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，尤其涉及一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构。

背景技术

传统剥线机上的刀架，其大多采用上下刀片结构，由于其对电线进行剥线时，上下刀片均无法对电线的线皮进行360度圆周切开，出现切口线皮残留问题，或损伤电缆芯，同时还存在切线效率不过高等问题。

传统剥线机中切线机构中的驱动装置有各种各样的。有的采用电机驱动的方式，存在力度不够、精准部不够高、成本高的缺点；有的采用气缸驱动的方式，存在行程不可调，位置不可调节的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构，具有行程精确，行程可调，驱动力度大，剥皮速度快，不损伤电缆芯，性能稳定，使用寿命长，结构简单，成本低的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构由驱动装置和刀架组成，其中所述驱动装置设有气缸，气缸固定架和安装固定架；所述安装固定架一端通过螺钉与剥线机的面板固定连接，另一端通过铰轴与气缸固定架铰接；所述气缸固定架通过螺钉与气缸固定连接；所述气缸由缸体和活塞杆组成；所述刀架设有定子、转子、刀片组、弹簧组和固定架组成；所述固定架，由固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔一的左固定架，和固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔二的右固定架组成；所述定子，其固定安装在左固定架与右固定架之间，中间内部设有自穿线孔一往穿线孔二贯通的穿线孔三，圆周侧壁均匀分布若干个由刀片安装位和弹簧安装位组成的安装槽，所述刀片安装位中间与穿线孔三贯通；所述刀片组，由若干个用于切线且呈T形的刀片组成，每片刀片均安装在一个刀片安装位内，由刀刃和刀体组成；所述刀刃为锥形刀刃；所述弹簧组，由若干个用于复位刀片的弹簧组成，每个弹簧均安装在刀片与定子之间的弹簧安装位内；所述转子，其套设于定子外，内部设有若干个推动刀片往穿线孔三移动的弧形推动部，外部设有一推动部。

所述安装固定架由固定安装在剥线机面板上的固定座，和与气缸固定架铰接的支撑架组成；所述支撑架一端设有轴承安装孔。

所述气缸固定架由与气缸固定连接的气缸固定座，和通过螺钉与气缸固定座固定连接且中间设有转轴安装孔的摆块组成。

所述驱动装置还设有限位块和限位螺钉；所述限位块固定安装在摆块旁、剥线机的面板上，其中间设有限位螺钉孔；所述限位螺钉，其安装在限位螺钉孔中，且一端紧贴着摆块。

所述气缸为行程可调式气缸

所述转轴，其设有轴承一端安装一防止转轴与轴承分离的卡簧。

首先电线依次穿过穿线孔二、穿线孔三和穿线孔一。当电线待剥皮状态时，刀片在弹簧的作用力下有一个向外的作用力，使得刀刃缩回安装槽内；当电线进行剥线状态时，驱动装置的活塞杆推动转子，转子在推动部作用力下旋转，此时刀片在弧形推动部的作用力下往穿线孔三移动，使得三片刀片同时剖切电线的线皮。当驱动装置的推杆缩回时，在弹簧在的作用力下刀片恢复电线待剥线状态。

本实用新型采用上述结构，具有行程精确，行程可调，驱动力度大，剥皮速度快，不损伤电缆芯，性能稳定，使用寿命长，结构简单，成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型刀架组装结构示意图。

图2为本实用新型刀架爆炸结构示意图。

图3为本实用新型刀架中转子的侧面示意图。

图4为本实用新型驱动装置组装结构示意图。

图5为本实用新型驱动装置组装的另一视角示意图。

图6为本实用新型驱动装置爆炸结构示意图。

图7为本实用新型在剥线机使用的切线状态示意图。

图8为本实用新型在剥线机使用的未切线状态示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式