[实用新型]一种蓄能器的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种液压破碎锤中蓄能器的密封结构，特别是一种液压破碎中锤蓄能器与中缸体之间的密封结构。

背景技术

液压破碎锤是隶属于工程机械的一种液压工具。它是安装在工程机械上，由工程机械的液压系统驱动的高频往复冲击的破坏性工具。破碎锤本身没用动力源，是可以独立安装、独立储存、独立维修、独立运输的损耗性工具。近些年来，随着劳动效率、劳动强度及劳动安全要求的提高，破碎锤在各种城市建设、工程施工和矿山开采等项目中的需求日益广泛，需求量也在逐年增多。现有的蓄能器是运用液压系统有闲置工序时，将不可压缩的高压液压油注入到蓄能器内加以储存，以便于不同时间与需求，供应到系统使用，而且可重复发生使用。如此，可充分利用系统使用效能，并大幅度降低整个液压系统所消耗能源。对近年来，世界各地极力追求替代能源以及提倡节能减碳，蓄能器不但是前瞻性的利器兼具实用性。

由上可知，液压破碎锤的蓄能器的作用是在活塞下行的过程中，由于氮气压缩后产生的势能释放，从而增加活塞对钎杆的打击力。现有蓄能器与中缸体的密封是通过蓄能器底座下部的O型密封圈槽内的O型密封圈进行密封的，其不足之处在于蓄能器底座与缸体配合的精度不高，存在密封性能差、其结合处容易漏油。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封效果好的蓄能器的密封结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种蓄能器的密封结构，设置在破碎锤的蓄能器与中缸体之间，所述蓄能器的底部具有凸出的凸台，所述的凸台上设有与蓄能器内部连通的通孔，所述中缸体的上部具有与上述凸台相匹配的凹腔，所述的凹腔内开设有与中缸体内部连通的通孔二，当所述的凸台位于上述的凹腔内时所述的通孔一与所述的通孔二连通，其特征在于，所述的密封结构包括设于蓄能器底部或设于中缸体上部的环形凹槽和设于该环形凹槽内的O型密封圈。

本结构通过改变O型密封圈的密封位置来达到密封效果，其密封效果更好，中缸体与蓄能器的配合精度提高，且中缸体的深度加工变得相对简单、容易。

在上述蓄能器的密封结构中，所述的环形凹槽设于上述蓄能器的底部，且所述的环形凹槽位于上述凸台的外侧。

在上述蓄能器的密封结构中，所述的环形凹槽设于上述中缸体的顶部，且所述的环形凹槽位于上述凹腔的外侧。

在上述蓄能器的密封结构中，所述的环形凹槽为1-2个。

在上述蓄能器的密封结构中，所述的环形凹槽为1个。

与现有技术相比，本蓄能器的密封结构具有以下优点：

本结构通过改变O型密封圈的密封位置来达到密封效果，其密封效果更好，中缸体与蓄能器的配合精度提高，且中缸体的深度加工变得相对简单、容易。

附图说明

图1是本蓄能器的密封结构的结构示意图。

图中，1、蓄能器；11、凸台；12、通孔一；2、中缸体；21、凹腔；22、通孔二；3、环形凹槽；4、O型密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，蓄能器的密封结构，设置在破碎锤的蓄能器1与中缸体2之间，在蓄能器1的底部具有凸出的凸台11，凸台11上设有与蓄能器1内部连通的通孔一12，在中缸体2的上部设有与凸台11相匹配的凹腔21，凹腔21内开设有与中缸体2内部连通的通孔二22。当凸台11位于凹腔21内时通孔一12与通孔二22连通。

为了增强两者之间连接的密封性，在蓄能器1底部设有环形凹槽3，该环形凹槽3位于凸台11的外侧，在该环形凹槽3中安装有O型密封圈4。

为了增强密封性，可将环形凹槽3的个数设定为1-2个，本实施例中环形凹槽3的数量为1个。

本结构通过改变O型密封圈4的密封位置来达到密封效果，其密封效果更好，中缸体2与蓄能器1的配合精度提高，且中缸体2的深度加工变得相对简单、容易。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，环形凹槽3设于中缸体2的顶部，且环形凹槽3位于凹腔21的外侧，在该环形凹槽3内安装有O型密封圈4。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了蓄能器1、凸台11、通孔一12、中缸体2、凹腔21、通孔二22、环形凹槽3、O型密封圈4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。