[实用新型]一种塑钢门窗钢衬钳压矫直机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种矫直机，特别是一种塑钢门窗钢衬钳压矫直机。

背景技术

[0002] 在塑钢门窗生产过程中，为了加强门窗的强度，要在PVC型材空腔中添加钢衬，而在焊接中挺或一体框时，由于V型口有一定的深度，如果不对处于V口处的钢衬进行钳压，减小其高度，将影响焊板对V口的加热，使框不能实现有效焊接，因此，必须对钢衬进行钳压。

传统的加工方法是人工用锤子砸制，由体力较好的男工，一锤一锤慢慢把V口位置的钢衬砸扁5-10CM，然后再矫直，一般一个体力较好的男工，一天只能砸制二百支，该方法不仅劳动强度大，而且工效低，难以满足大规模生产的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，生产效率高的塑钢门窗钢衬钳压矫直机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，一种塑钢门窗钢衬钳压矫直机，其特点是：包括机架，机架上设有工作平台，工作平台上方的机架上设有液压油缸驱动的钳口组件，钳口组件两侧分别设有钢衬矫直压杆，所述的钳口组件包括相互铰接的两个钳臂及与液压油缸相连的十字压架，所述的十字压架包括横梁和纵梁，所述的钳臂的下端设有旋压钳口，钳臂的上端通过连杆与十字压架的纵梁铰接，所述的钢衬矫直压杆的上端分别与十字压架的横梁相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的十字压架上设有限位触板，限位触板上方的机架上设有与其配合的上行程开关，限位触板下方的机架上设有与其配合的下行程开关。

本实用新型主要利用钳压原理设计而成，通过钳臂下端的钳口将槽型钢衬的两边向内侧扳倒，随着钳口的旋转，再将槽型钢衬的两个立边压扁，在钳压的同时，十字压架的纵梁带动两侧的钢衬矫直压杆下压，实现对钢衬的同步矫直。

与现有技术相比，其结构合理、使用方便、生产效率高、功耗小、适用范围广，钳压时钢衬无需精确定位和夹紧，能对塑钢门窗槽型钢衬实行高效钳压矫直，且压口美观，一台机相当于5-10个工人加工量，完全替代手工操作，大大减轻工人的劳动负荷，该机不仅可用于一般门窗加工厂的生产，而且其钳压机头还可用于门窗自动化生产线的配套机件使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作状态结构示意图。

图3是钳口组件的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照附图，一种塑钢门窗钢衬钳压矫直机，包括机架5，机架5上设有工作平台6，工作平台6上方的机架5上设有液压油缸1驱动的钳口组件7，钳口组件7两侧分别设有钢衬矫直压杆8，所述的钳口组件7包括相互铰接的两个钳臂12及与液压油缸1相连的十字压架9，所述的十字压架9包括横梁和纵梁，所述的钳臂12的下端设有旋压钳口13，钳臂12的上端通过连杆10与十字压架9的纵梁铰接，所述的钢衬矫直压杆8的上端分别与十字压架9的横梁相连。

使用时，启动设备，液压电机正常工作后，手动将工件放入到工作平台6上，启动液压油缸1按钮，液压油缸1下行，带动十字压架9向下运动，使钳臂12下端的旋压钳口13将槽钢钢衬11的两边向内侧扳倒，同时使与十字压架9的横梁相连的钢衬矫直压杆8下压，实现对钢衬11的同步矫直。

所述的十字压架9上设有限位触板3，限位触板3上方的机架5上设有与其配合的上行程开关2，限位触板3下方的机架5上设有与其配合的下行程开关4。限位触板3随着十字压架9下行，当限位触板3碰到下行程开关4时，液压油缸1停止向下运动，开始向上行带动钳口组件7回位，当限位触板3碰到上行程开关2时，液压油缸1停止向上运动，开始向下行带动钳口组件7下压，这样循环运动。