[实用新型]感应淬火机床用悬臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及感应淬火技术领域，特别是涉及一种感应淬火机床用悬臂。

背景技术

由于感应淬火的工件表面淬火均匀，淬火后的工件具有良好的力学性能，目前像带有齿轮圈的工件多采用感应淬火。现有的感应淬火机床的悬臂多为直臂，只适合淬外齿。对于内齿圈的表面淬火，一般采用喷液淬火机床，这种喷液淬火受热部位冷却不及时，齿面易产生淬火不均匀，易产生淬后裂纹。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何解决内齿圈淬火不均匀和淬后易产生裂纹的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种感应淬火机床用悬臂，所述悬臂包括：绝缘板，以及分别位于所述绝缘板两侧并通有冷却水的L型正极管和L型负极管；所述正极管和负极管的横段端部与感应淬火机床连接，其竖段端部的侧面与感应器连接。

其中，所述正极管和负极管分别由金属材料制成。

其中，所述正极管由铜制成。

其中，所述负极管由铜制成。

其中，所述绝缘板为与所述正极管或负极管相匹配的L型。

其中，所述绝缘板由横向绝缘板和竖向绝缘板呈90°固接而成。

其中，所述正极管由横向正极管和竖向正极管呈90°固接而成。

其中，所述负极管由横向负极管和竖向负极管呈90°固接而成。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的一种感应淬火机床用悬臂，采用L型悬臂，水流从感应淬火机床中经正极管和负极管的横段端部流入，感应淬火机床对正极管和负极管通电，正极管和负极管产生感应电流并将水流从竖段端部的侧面流入感应器，感应器对内齿圈进行淬火，可确保齿面淬火均匀，大大降低了裂纹产生的几率。

附图说明

图1是本实用新型一种感应淬火机床用悬臂的工作原理图；

图2是本实用新型一种感应淬火机床用悬臂的结构示意图；

图3是本实用新型的绝缘板结构示意图；

图4是本实用新型图2中A-A向视图。

其中，1、悬臂；2、绝缘板；2a、横向绝缘板；2b、竖向绝缘板；3、正极管；3a、横向正极管；3b、竖向正极管；4、负极管；5、感应淬火机床；6、感应器；7、内齿圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图4，本实用新型一种感应淬火机床用悬臂，该悬臂包括：绝缘板2，以及分别位于该绝缘板2两侧并通有冷却水的L型正极管3和L型负极管4，正极管3和负极管4的横段端部与感应淬火机床5连接，其竖段端部的侧面与感应器6连接。水流从感应淬火机床5中经正极管3和负极管4的横段端部流入，感应淬火机床5对正极管3和负极管4通电，正极管3和负极管4置入内齿圈7的内侧，正极管3和负极管4产生感应电流并将水流从竖段端部的侧面流入感应器6，感应器6对内齿圈进行淬火。且在正极管3和负极管4之间设置有绝缘板，可避免正极管3和负极管4直接接触电流过高而烧坏感应器6。采用上述技术方案的感应淬火机床用悬臂进行内齿圈的感应淬火，齿面淬火均匀，大大降低了裂纹产生的几率。

正极管3和负极管4分别由金属材料制成。由于铜具有良好的导电性能，优选地，正极管3由铜制成；负极管4由铜制成。

如图2和图3，为了便于加工和安装：绝缘板2为与正极管3或负极管4相匹配的L型；且该绝缘板2由横向绝缘板2a和竖向绝缘板2b呈90°固接而成；正极管3由横向正极管3a和竖向正极管3b呈90°固接而成；负极管4由横向负极管和竖向负极管呈90°固接而成。优选地，悬臂的整体结构为L型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。