[实用新型]合成氨放空气等压氨回收液氨分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到合成氨等压氨回收装置，直接涉及到等压氨回收液氨分离器。

背景技术

合成氨厂在氨合成过程中产生CH₄等副产生物，影响氨的合成，需定时排放合成气和驰放气，其中含有23%的氨气，多数厂建立了等压氨回收装置，放空气经换热器中的气氨被冷凝为液体，液氨与混合放空气的分离采用圆筒分离器，气液分离效果差，特别是微小液滴随混合气体排空，污染环境。

发明内容：

本实用新型的目的就是提供一种新的液氨分离器，能够有效地解决以往经过液氨分离器分离的放空气中含有微小液滴的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：合成氨放空气等压氨回收液氨分离器，具有筒体、顶盖、下椎体、混合气进气管、中心管、折流板、排液管，筒体是用不锈钢板卷焊成的圆筒体，筒体上端焊接不锈钢圆板盖板为顶盖，筒体下端焊接下椎体，下椎体是用不锈钢板卷焊成的圆锥体，在盖板中心开孔插入并焊牢中心管，在筒体外侧靠上部开孔向下30°斜插并焊牢混合气进气管，下椎体底端焊接排液管，在中心管底端内部焊接x-y层折流板。

作为本实用新型的进一步方案，所述折流板用不锈钢圆板切割成的4/5弧形板，各弧形板交错焊接在中心管内部。

本实用新型由于采用了斜插的混合气体进气管、含多层折流板的中心管，因此1.6MPa的带压放空气从斜插的混合气进口管，以30°方向切线进入筒体旋流向下运行，液氨滴碰到筒体内壁，沿壁流到下椎体，经初分离的混合气体从中心管底部进入，碰到多层交错的4/5弧形折流板，混合气从折流板1/4缺口折转向上，从中心管上部排出，混合气每碰到一层折流板细微液滴附着在板上，积累后沿筒体内部流入下椎体，从液氨排出管排出，达到高效干净的分离液氨的目的，减少污染、使液氨分离效果达到最好。

本实用新型的特点是由于采用了旋流和折流两级分离，夹带在冷却合成氨放空混合气中的液氨基本彻底分离。本实用新型，操作方便，不增加动力，分离效果好，提高了氨的回收率。

附图说明：

附图示出了本实用新型合成氨放空气等压氨回收液氨分离器的结构示意图，下面结合附图作进一步说明。

具体实施方式：

附图示出了本实用新型合成氨放空气等压氨回收液氨分离器的结构，由筒体1、顶盖2、下椎体3、混合气进口管4、中心管5、折流板6、液氨排出管7部分组成。

所述筒体1是用厚10mm的不锈钢板卷焊制成，直径φ1.6米，高3.6米，在筒体上端焊接厚12mm的圆形不锈钢板作顶盖2，在筒体下端焊用厚8mm的卷焊成的圆形下椎体3，锥度60°,在下椎体3底端焊接φ108×3mm的不锈钢圆管为液氨排出管7，在顶盖2的中心开孔插入φ159×3mm不锈钢中心管5，插入到离下椎体3上端0.5米处，中心管5上端与顶盖2焊牢，中心管5下端内部焊接x-y层折流板6，折流板6为厚4mm直径1.58m的圆板切去1/4圆的弧形板，弧形板间隔0.25m交错焊在中心管5内部，在筒体1上端离顶盖2为0.2m处开孔焊接混合气进口管4，为φ159×3mm不锈钢管，向下30^。斜插入筒体1。

工作原理：

经前期热交换器的合成氨放空气中的气氨被冷凝为液氨夹带在混合气中，压力1.6MPa，从斜插的混合气进口管4，沿向下30^。方向切线进入筒体1内，沿筒体1内壁旋流向下运行，碰撞筒体1内壁，液氨滴贴附在筒体1内壁上，积累后沿内壁流入下椎体3，从液氨排出管7排出。剩余混合气体在中心管5下端进入，从弧形折流板6的缺口逐层折转向上，从中心管5上端排出，混合气体每通过一层折流板6，放空气中的细微液滴就贴附在折流板6表面，积累后沿筒体1内壁流入下椎体3内，从液氨排出管7排出。