[实用新型]直缝焊接钢管的管坯成型模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种直缝焊接钢管的加工装置，具体涉及一种直缝焊接钢管的管坯成型模具。

背景技术

管坯成型是加工直缝焊接钢管的重要环节之一，然而由于现有技术的管坯成型模具的结构还不够合理，其压制出的O形管坯的精度较低，还经常出现的搭边、错边现象。

现有技术中亟需一种加工精度高、能够避免出现的搭边、错边现象，保证管坯具有好的成型开口的管坯成型模具，以进一步提高成品钢管的质量。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种加工精度高、能够避免出现的搭边、错边现象，保证管坯具有好的成型开口的直缝焊接钢管的管坯成型模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种直缝焊接钢管的管坯成型模具，包括相互适配的上模和下模，所述上模包括上模座以及安装于该上模座下方的上模块和至少两个上模仁，所述上模块安装于所述上模座的下方中部，所述的至少两个上模仁安装于所述上模块的左右两侧，所述下模包括下模座和安装在该下模座上方的至少两个下模仁，合模时，所述上模仁、所述上模块与所述下模仁之间形成管坯成型腔，所述上模块的中部设置有分隔模块，该分隔模块向下伸入所述管坯成型腔内。

所述上模座的下方中部在该上模座的长度方向上安装有多块上模块，其中，部分上模块的中部设置有分隔模块，这些分隔模块均匀分布于所述上模座的下方。

所述分隔模块的下端还连接有楔形模块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的整体结构紧凑，分隔模块和楔形模块使管坯定位更加精准，为管坯开口留下空间，并保证了管坯开口的均匀度。本实用新型能够有效提高管坯成型精度，避免钢管成型过程中出现的搭边、错边现象，为提高成品钢管的质量创造了条件。

附图说明

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的第二结构示意图；

图3是分隔模块的分布图。

在图中：1-下模座；2-下模具；3-上模具；4-上模座；5-上模块；6-分隔模块；7-楔形模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种直缝焊接钢管的管坯成型模具，包括相互适配的上模和下模，上模包括上模座4以及安装于该上模座4下方的上模块5和至少两个上模仁3，上模块5安装于上模座4的下方中部，至少两个上模仁3安装于上模块5的左右两侧，下模包括下模座1和安装在该下模座1上方的至少两个下模仁2，合模时，上模仁3、上模块5与下模仁2之间形成管坯成型腔，上模块5的中部设置有分隔模块6，该分隔模块6向下伸入管坯成型腔内。

如图3所示，上模座4的下方中部在该上模座4的长度方向上安装有多块上模块5，其中，部分上模块5的中部设置有分隔模块6，这些分隔模块6均匀分布于上模座4的下方。

如图2所示，分隔模块6的下端还连接有楔形模块7。

工作时，管坯进入成型机，此时的管坯为“U”形，活动横梁带动上模由上而下向下快速压制加工，管坯边缘沿着上模仁3和上模块5向分隔模块6方向滑动，当管坯边缘接近分隔模块6时，活动横梁带动上模进行补压动作，由上而下向下缓慢压制加工，此时管坯的上端部抵压上模，管坯的下端部抵压下模，当上模与下模产生的应力超过钢板的屈服极限时，管坯发生塑性变形，当管坯发生的形变超过钢板本身的弹性变形后进行保压，保压10秒钟后，活动横梁带动上模上升至工作位，此时管坯的形状为“O”形，在管坯中部产生均匀的开口形状。全长的分隔模块6和楔形模块7，在管坯中心进行强制定位，分隔模块6与楔形模块7本身的厚度能够保证在管坯上加工出均匀的开口。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。