[实用新型]一种石煤提钒焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石煤提钒焙烧炉。

背景技术

焙烧是石煤提钒的关键工艺，对钒转化率和提钒效率有着显著的影响。传统上，用回转窑进行焙烧，以在回转窑内进行脱碳和钒转化（氧化）。但是，用回转窑焙烧存在许多问题，首先，脱碳和钒转化需要较长的时间才能完成，而石煤处理量又很大，造成石煤提钒用回转窑规格大、转速低、利用效率低、投资成本高；其次，脱碳反应是剧烈的氧化反应，需要良好的氧化性气氛，而在回转窑内石煤与空气的接触多靠窑体转动来实现，接触不够充分，影响氧化效果。如果为了提高产能而提高回转窑的转速，空气与石煤接触时间会更短，焙烧效果差，钒转化不充分，降低了钒转化率；若进一步延长回转窑的长度，更会进一步增加了投资成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种石煤提钒焙烧炉，该石煤提钒焙烧炉焙烧效果好，钒转化效率高，成本低，投资少，可有效避免石煤结瘤。

根据本实用新型的石煤提钒焙烧炉，包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体的一侧设有前室部，所述前室部沿所述炉体的径向向外凸出且从所述炉体的底端面向上延伸预定高度，所述前室部限定有与所述炉腔连通的前室，其中在所述前室部的顶壁上设有加料口，在所述炉体的上部设有出烟口，在所述炉体的下部设有出料口，所述炉体的下部设有燃烧器口；燃烧器，所述燃烧器设在所述燃烧器口内；炉顶，所述炉顶设置在所述炉体的顶部用于封闭所述炉体的顶端；和风箱，所述风箱具有进风口和出风口，所述风箱与所述炉体的底端相连且通过出风口与所述炉腔和所述前室相连通。

根据本实用新型的石煤提钒焙烧炉，石煤在流态化状态下进行脱碳和钒转化，根据流态化焙烧炉的特点，入炉石煤中颗粒较小的从烟气排出，反应时间较短；颗粒较大的从流态化床溢流口排出，反应时间较长，符合反应需要。同时，更可根据反应需要选择补充空气或富氧空气，整个反应过程石煤与空气接触良好，反应效率高，转化效果好，并且焙烧炉的体积小，占地少，设备投资少，整体成本低。

根据本实用新型的石煤提钒焙烧炉在炉体的一侧设有前室部，前室部限定有与炉腔连通的前室，前室和炉腔与通过出风口与风箱连通，增加了焙烧炉内的流态化空间，并且石煤的脱碳可以前室内进行，钒转化在炉腔内进行，从而缩短焙烧时间，避免脱碳和钒转化相互影响，提高了焙烧效果和效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的石煤提钒焙烧炉还可以具有如下附加的技术特征：

优选地，所述炉体的底端设有底板，所述风箱的顶面与所述底板接触，所述底板上设有与所述出风口对应的通孔，所述底板上在所述通孔处设有风帽，所述底板上设有耐火浇注料层，所述风帽的上端伸出所述耐火浇注料层。

优选地，所述炉体为环形横截面且所述前室部具有大体矩形横截面，所述炉体分为圆柱形的下段、倒截锥形的中段和圆柱形的上段。

优选地，所述加料口内设有烧嘴，当石煤含碳不足以维持反应所需热量时，可通过烧嘴燃烧天然气补充热量，维持体系的热平衡。。

优选地，所述前室部和炉体包括最外层的金属炉壳、最内层的耐火砖层、和位于中间的隔热砖层。

优选地，石煤提钒焙烧炉进一步包括炉顶罩，所述炉顶罩设置在炉顶的外表面上，所述炉顶由一体浇注而成的耐火浇注料层构成。

优选地，所述燃烧器口的高度与所述前室部的顶面的高度大体相等。

优选地，所述出料口包括邻近所述炉体底端且设在所述炉体侧壁上的底流出料口，和设在所述炉体的侧壁上且位于所述加料口与所述底流出料口之间的溢流出料口。

优选地，所述风箱包括第一风箱和第二风箱，所述第一风箱具有第一进风口和第一出风口，所述第一风箱通过第一出风口与所述前室相连通，所述第二风箱具有第二进风口和第二出风口，所述第二风箱通过第二出风口与所述炉腔相连通。

通过对用于脱碳的前室和用于钒转化的炉腔分别供风，可以方便地控制前室和炉腔内的条件，有利于脱碳和钒转化。

优选地，所述第一风箱的鼓风量大于所述第二风箱的鼓风量。因此可以进一步降低能耗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的石煤提钒焙烧炉的结构示意图。

具体实施方式