[实用新型]节段式耐磨多级泵

说明书

技术领域

本实用新型属于多级离心泵领域，具体地说，涉及一种节段式耐磨多级泵。

背景技术

现有的节段式多级泵难以输送带有固体颗粒的介质。其原因就在于当泵输送带固体颗粒的介质时，多级泵的平衡装置在很短的时间内被磨损，平衡鼓的间隙变大，平衡鼓失去了平衡轴向力的功能。另外现有的节段式多级泵的叶轮和导叶多采用耐磨铸铁制成，耐磨性能较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种节段式耐磨多级泵。

本实用新型的技术方案是：一种节段式耐磨多级泵，包括泵体、壳体、叶轮和导叶，壳体分为吸入段、中段和出水段，中段与叶轮、导叶结合；泵体内通过平衡鼓和平衡套安装泵轴，平衡套设置于平衡鼓外侧，平衡套与壳体出水段紧固连接；所述平衡鼓为上窄下宽的圆台形结构，平衡套内孔结构为与所述平衡鼓结构相匹配的圆台形。

所述平衡鼓的外表面涂覆碳化硅陶瓷层，所述平衡套的内表面涂覆三氧化二铝陶瓷层。

所述叶轮和导叶均采用碳化硅材料烧结而成。导叶口环与碳化硅导叶连为一体。

所述壳体中段设置有护板，护板采用碳化硅材料制成。中段材质为锻造20号钢镶嵌碳化硅护板，中段口环与碳化硅护板连为一体。

本实用新型的工作原理为：平衡鼓和平衡套的圆台形结构使得两者之间的节流间隙为锥形，锥形小头为高压侧，锥形大头为低压侧。当节流间隙因磨损变大后，在平衡套高压侧端面加垫，使平衡套向低压侧移动，则节流间隙重新变小，使平衡鼓恢复平衡轴向力的能力。

本实用新型的有益效果在于：

1、平衡鼓和平衡套的圆台形结构使得两者之间的节流间隙在因磨损变大时，可以通过在平衡套高压侧端面加垫，可以补偿因磨损而扩大的节流间隙，从而恢复平衡鼓平衡轴向力的能力，提高耐磨能力；

2、平衡鼓的外表面涂覆碳化硅陶瓷层，平衡套的内表面涂覆三氧化二铝陶瓷层，极大增强了多级泵的耐磨能力，其寿命至少比采用堆焊平衡鼓的多级泵提高2倍；

3、叶轮和导叶均采用碳化硅材料烧结而成，壳体中段护板采用碳化硅材料制成，常压烧结碳化硅的耐磨性能是耐磨铸铁的2倍以上，极大增强了多级泵的耐磨能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、吸入段，2、叶轮，3、导叶，4、中段，5、护板，6、出水段，7、平衡套，8、平衡鼓，9、泵体，10、泵轴。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型。

参见图1，本实用新型包括泵体9、壳体、叶轮2和导叶3，壳体分为吸入段1、中段4和出水段6，中段4与叶轮2、导叶3结合；泵体9内通过平衡鼓8和平衡套7安装泵轴10，平衡套7设置于平衡鼓8外侧，平衡套7与壳体出水段6紧固连接；平衡鼓8为上窄下宽的圆台形结构，平衡套7内孔结构为与平衡鼓8结构相匹配的圆台形。平衡鼓8的外表面涂覆碳化硅陶瓷层，平衡套7的内表面涂覆三氧化二铝陶瓷层。叶轮2和导叶3均采用碳化硅材料烧结而成。导叶口环与碳化硅导叶3连为一体。壳体中段4设置有护板5，护板5采用碳化硅材料制成。中段4材质为锻造20号钢，外嵌碳化硅护板5，中段口环与碳化硅护板5连为一体。

平衡鼓8和平衡套7的圆台形结构使得两者之间的节流间隙为锥形，锥形小头为高压侧，锥形大头为低压侧。当节流间隙因磨损变大后，在平衡套7高压侧端面加垫，使平衡套7向低压侧移动，则节流间隙重新变小，使平衡鼓8恢复平衡轴向力的能力。