[实用新型]手车式开关柜静触头装配位置检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手车式开关柜静触头装配位置检具，属于输电设备的检测设备。

背景技术

手车开关柜的柜体上装配有静触头，静触头安装的位置位于柜体中间隔板后面的触头盒内，而柜体中间隔板上安装有活动门，故需要打开活动门才能看到静触头。目前，无任何设备来检测静触头在触头盒中分布的位置度，无任何设备来检测静触头与梅花触头咬合量的准确度。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度、多功能、结构简单、操作方便、加工方便的手车式开关柜静触头装配位置检具，该手车式开关柜静触头装配位置检具用来在手车开关柜柜体上装配静触头后检测静触头在柜体上分布的位置度和检测梅花触头咬合静触头距离的咬合度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种手车式开关柜静触头装配位置检具，包括框架、安装于框架下方的车架以及安装于框架前侧的检测模块，所述检测模块包括安装于框架前侧的定位板，所述定位板的前侧面上安装有六个分布位置与断路器上各触臂位置相对应的检测棒，所述检测棒的前端外径与开关柜静触头的内径相配合，所述检测棒的外周侧套设有可自由滑动且其前端面可与静触头端面相贴紧的滑套，所述定位板上开设有六个分别用于观察各个检测棒前端伸入对应静触头内孔中的观察孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：（1）填补目前无任何设备来检测静触头安装后位置度和咬合度的空白；（2）其车架是将底盘车简单改制而成，框架的铝支架采用规整平滑的铝型材和定位角件组装而成，结构简单；（3）其铝支架与车架的连接方式采用了定位销；在铝支架两侧安装了限位轮，保证框架部件在开关柜行走中处于中间位置；在铝支架两侧安装了开门器；检测模块的定位板、检测棒和滑套采用数控机床加工而成，高精度、多功能；（4）其车架上插板销安装到柜体销孔中，使用摇把将车架摇至工作位置，通过定位板上的观察孔观察检测棒前端伸入静触头内孔中，说明静触头安装后的分布位置合格；将滑套推向静触头端面，使用深度尺测量滑套另一端面与定位板的距离，深度尺测量值比对事先换算好的标准值，便可知梅花触头的咬合量是否准确，操作十分方便；（5）其采用的铝型材是普遍使用的型材切割即可，所有零部件均可用机床加工而成，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为框架的构造示意图。

图4为铝支架的构造示意图。

图5为检测模块的局部示意图。

图6为车架的构造示意图。

图中：1-铝支架，2-锁板，3-大封板，4-手把，5-开门器，6-联接板，7-限位轮，8-车架，9-滑套，10-检测棒，11-定位板，12-定位螺栓，13-定位块，14-定位销，15-小封板，16-塑料盖板，17-定位角件，18-铝型材，19-法兰螺母，20-T型螺栓，21-插板销，22-800型底盘车，23-支撑件，24-加强肋板，25-摇把安装位置，26-观察孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1~6，一种手车式开关柜静触头装配位置检具，包括框架、安装于框架下方的车架8以及安装于框架前侧的检测模块，所述检测模块包括安装于框架前侧的定位板11，所述定位板11的前侧面上安装有六个分布位置与断路器上各触臂位置相对应的检测棒10，所述检测棒10的前端外径与开关柜静触头的内径相配合，所述检测棒10的外周侧套设有可自由滑动且其前端面可与静触头端面相贴紧的滑套9，所述定位板11上开设有六个分别用于观察各个检测棒10前端伸入对应静触头内孔中的观察孔26。

在本实施例中，所述框架是由多根铝型材18通过定位角件17、T型螺栓20以及法兰螺母19锁紧拼装成长立方形的铝支架1，所述铝支架1的前侧两根立柱之间设置有横梁，所述横梁离铝支架1底面距离为385mm，所述定位板11的中间对称开设有锁板2伸出用孔，所述横梁上安装有四个伸入锁板2伸出用孔内的锁板2，所述铝支架1的前侧两根立柱上各安装有两个锁板2，所述锁板2上设有用于顶住定位板11侧边的定位螺栓12。