[实用新型]一种风选分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业再加工设备技术领域，特别涉及一种风选分离系统。

背景技术

吉林省是我国玉米生产的主要产地，每年玉米种植面积约210万公顷，产量约2100万吨，同时，作为玉米种植的附加农作物，玉米秸秆的可利用量保守估计超过2300万吨。秸秆中含有35%～40%的纤维素，20%～25%的木质素，20%左右的半纤维素，还有10%的杂细胞和灰分，是很好的可再生资源。但是，目前其利用率仅在20%，大部分的秸秆在玉米收割完后，会被就地烧掉或进行堆积腐烂。如此，不仅造成大量资源的浪费，还严重地污染了周边环境。尤其是堆积腐烂的方法，给农作物病虫害安全过冬提供了条件。

由于吉林省为玉米种植大省，省各级政府对玉米秸秆的能源化利用十分重视，并在‘十二五’发展规划中，把秸秆综合利用作为重点支持领域。根据调查研究，不少国家、企业都展开了以秸秆作为原料应用于塑化产品、板材加工的研究探索，但真正实现产业化的并不多。对秸秆的再利用，最大的难题在于对秸秆的预处理，即如何把秸秆中的糖分分离出来。秸秆中含有木糖醇成分，木糖醇将会导致玉米秸秆在高温高压的情况下产生碳化现象，在PE（聚乙烯材料）挤出成型的生产作业中，如果以玉米秸秆做补料，则会出现较为严重的秸秆碳化现象，从而极大程度地影响了PE材料的品质。

为了解决玉米秸秆的碳化问题，就是将秸秆中的木糖醇除掉。根据秸秆的特性，秸秆皮中木糖醇的含量小于10%，秸秆穰中木糖醇的含量大于90%。因此，如果使得秸秆皮、穰分离，就能够通过减少秸秆中绝大部分的木糖醇成分，从而有效地解决秸秆碳化问题。

现有技术中提供的对秸秆皮、穰进行分离的装置，仅通过输送装置将粉碎的秸秆输送至高处，然后秸秆在自然下落的过程中通过风机的风选作用实现秸秆皮与秸秆穰的分离。但是，该分离作业的前提是粉碎后的秸秆需要充分的分散，如果秸秆颗粒聚集无法形成瀑面料，则会严重影响秸秆皮与秸秆穰的分离效果，如此需要进行多次反复分离作业，使得现有技术中提供的分离装置的分离效率较低。

综上所述，如何提高秸秆皮与秸秆穰分离装置的分离效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种风选分离系统，该风选分离系统通过其结构设计，能够实现提高秸秆皮与秸秆穰分离装置分离效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风选分离系统，用于对秸秆中秸秆皮与秸秆穰的分离，包括：

对秸秆进行初级粉碎处理的粉碎装置；

对秸秆进行输送的输送管路，所述输送管路的进料口与所述粉碎装置的出料口相连接；

对所述秸秆进行次级粉碎以及吹散的旋流机，所述旋流机安装于所述输送管路中；

对秸秆进行风选的负压风选箱组件，所述负压风选箱组件包括负压风选箱和负压风机，所述负压风选箱为长方体结构，沿所述负压风选箱的长度方向相对的两个侧壁上开设有进风口和出风口，所述负压风选箱的顶板靠近所述进风口的一端开设有用于秸秆颗粒落入的进料口；所述负压风机安装于所述出风口上并用于形成负压，所述负压风于所述进风口进入至所述负压风选箱中。

优选地，所述粉碎装置为搅拌机。

优选地，所述输送管路中还设置有对所述秸秆提供输送动力的管路风机。

优选地，所述输送管路的出料端设置有对秸秆进行减速的泄压管，所述泄压管中设置有泄压网。

优选地，所述泄压管上还设置有用于观察的观察窗。

优选地，本实用新型还包括不少于两个的对秸秆进行收集的风选箱。

优选地，所述旋流机具有旋流风道，所述旋流风道中设置有撞击凸起。

本实用新型提供了一种风选分离系统，用于对秸秆中秸秆皮与秸秆穰的分离，包括：对秸秆进行初级粉碎处理的粉碎装置；对秸秆进行输送的输送管路，输送管路的进料口与粉碎装置的出料口相连接；对秸秆进行次级粉碎以及吹散的旋流机，旋流机安装于输送管路中；对秸秆进行风选的负压风选箱组件，负压风选箱组件包括负压风选箱和负压风机，负压风选箱为长方体结构，沿负压风选箱的长度方向相对的两个侧壁上开设有进风口和出风口，负压风选箱的顶板靠近进风口的一端开设有用于秸秆颗粒落入的进料口；负压风机安装于出风口上并用于形成负压，负压风于进风口进入至负压风选箱中。