[实用新型]一种低内漏的叶片泵腔体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片泵，尤其是涉及一种低内漏的叶片泵腔体结构。

背景技术

叶片泵较为多见的结构是叶片设于转子上，通过离心力与定子内壁保持接触，例如名为“叶片泵”（ 公开号CN101147002）的公开技术，其包括内转子和多个叶片，所述多个叶片基本上沿径向可移动地安装在内转子内的径向狭槽内，并直接地或间接地在定子的内圆周表面上被导引。所述定子的轴线和所述内转子的轴线彼此相对偏移，并且所述定子能够相对于内转子沿径向进行调整，且因此能够改变所述偏移；所述定子包括设置于叶片泵的外壳内的枢轴承；至少一个活塞部分从定子突出，由此所述活塞部分的活塞轴线沿周向相对于所述枢轴承延伸。这种结构转子的转动中心与定子的轴线为偏心设置，定子内腔曲线加工成本较高，因此有将转子定子同轴设置，叶片设于定子上并与转子的凸轮表面抵靠，这种结构易于加工，成本较低，但凸轮表面与定子间的间隙要求较高，且两者间磨损后，易于使泵腔的内泄漏加大。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种低内漏的叶片泵腔体结构，其使泵的内泄漏较小，且稳定，不易随定子内壁的磨损而增大。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种低内漏的叶片泵腔体结构，包括定子、转子以及叶片；转子包括转轴以及转轴上的凸轮，叶片一端抵靠在凸轮的外周面、另一端可滑动地插入定子内圆周壁中；其特征在于：在凸轮设有插槽，插槽中设有弹簧和密封片，弹簧将密封片的上端部顶靠在定子的内圆周壁上；密封片在凸轮上可沿定子的径向滑动，且伸出插槽的部分与凸轮等宽。转子旋转时，密封片在离心力以及弹簧的作用下，与定子构成密封；这种结构，密封片可保证泵腔体的密封之外，还能够使定子和转子之间可以存在较大的磨损，或者使定子和转子之间可以设置较大的间隙，以降低制造成本。

为了提高腔体的效率，作为优选，所述的密封片为偶数个，对称地设置在凸轮的外周上。如此，可形成多腔结构。

为进一步提高密封片与定子间的密封性，作为优选，所述的密封片为偶数组，每组的密封片不少于2个，各组密封片对称地设置在凸轮的外周上。每组密封片中，设置多个密封片，可形成多级的密封，例如设置两个密封片时，第一个密封片为初级密封，第二个形成第二级密封；这种多级密封的方式，可有效提高腔体的密封性，进一步降低内泄漏量。

作为优选，凸轮的截面包括圆弧段和曲线段，凸轮通过圆弧段与定子构成间隙配合；密封片设于曲线段上。凸轮的圆弧段与定子构成间隙配合，工作时，两者间有油膜存在，使两者间形成密封，可进一步降低内泄漏。

为了使密封片与定子内腔表面更良好的接触，作为优选，所述的密封片伸出端的顶部曲线与所在位置的凸轮外轮廓曲线一致。

因此，本实用新型具有以下有益效果：

1、使泵的内泄漏量较小且稳定，不易随定子内壁的磨损而增大。

2、定子与转子间可设置较大的间隙，以降低制造成本。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种低内漏的叶片泵腔体结构，如附图1所示，包括定子2、转子以及叶片1；转子包括转轴6以及转轴6上的凸轮3，叶片1一端抵靠在凸轮3的外周面、另一端可滑动地插入定子2内圆周壁中；在凸轮3设有插槽，插槽中设有弹簧4和密封片5，弹簧4将密封片5的上端部顶靠在定子2的内圆周壁上。

密封片3在凸轮3上可沿定子2的径向滑动，且伸出插槽的部分与凸轮3等宽。密封片相当于凸轮的浮动延伸，与定子内壁围成可变化的腔体，从而形成泵油动作。

为了提高泵的效率，一般情况下，密封片5为偶数个，对称地设置在凸轮3的外周上，从而形成多腔结构。当然了，还可以有另一种较佳的选择方案，密封片5设置为偶数组，每组的密封片5不少于2个，各组密封片5对称地设置在凸轮3的外周上，每组密封片形成多级密封。

凸轮3的截面包括圆弧段和曲线段，凸轮3通过圆弧段与定子2构成间隙配合；密封片5设于曲线段上。密封片5伸出端的顶部曲线与所在位置的凸轮3外轮廓曲线一致。

本实用新型的基本原理是设置密封片在离心力以及弹簧的作用下，与定子构成密封，使内泄漏稳定，不会随定子与转子的磨损而增大。