[实用新型]一种膨胀螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及在建筑物的砼、砖等材料上固定物件的所使用的膨胀螺栓，适合于在建筑物的地面、顶壁或侧壁固定物件所用。

背景技术

现有在建筑物的地面、顶壁或侧壁固定物件，通常采用如图1所示传统的膨胀螺栓，其由螺母1、弹簧垫圈2、平垫圈3、膨胀套4及螺杆5组成，膨胀套4的尾部开瓣，螺杆杆身与螺杆尾部51由锥形体过渡交接。使用时，将膨胀螺栓的尾部向前伸入预先钻好的壁孔内，安装好需要固定的物件后，再套上弹簧垫圈2、平垫圈3用螺母1紧固。当螺母1紧固时，螺杆5向外回退，尾部51的锥形体将膨胀套4尾部的瓣片撑开，瓣片在锥形体的抵撑下对壁孔内壁产生较大的径向静态挤压力而实现防松脱的目的。由于预钻的壁孔内径通常与螺杆5的直径相配，膨胀套尾部瓣片能够涨开的幅度即变形量较小，其与壁孔内壁径向挤压力产生的静摩擦力只存在于环状分布的几个线段，如图2箭头F所示。当载荷较大或用于有震动的场合，膨胀套与混凝土9的孔壁之间会发生微量滑动摩擦，随着时间的累积，滑动量增大，就有可能因膨胀螺栓松脱导致物件脱落而发生安全事故，因此业内人士不推荐膨胀螺栓用于紧固吊扇等物件。

实用新型内容

针对上述现有膨胀螺栓存在的缺陷，本实用新型提供一种新的固定物件改进的膨胀螺栓。

本实用新型的技术方案如下：

一种膨胀螺栓，包括螺母、平垫圈、膨胀套及螺杆杆身，螺杆尾部的直径大于螺杆杆身的直径并与膨胀套的外径基本相等，膨胀套的尾部开瓣，其特征是螺杆尾部与螺杆杆身的交接处呈直角。

所述膨胀套的尾部瓣片的数为5-10个；在被固定物件处于紧固状态下，各瓣向外弯折形成翻边。

所述螺杆尾部在朝向膨胀套的一侧制成弧面倒角。

上述螺杆尾部与螺杆杆身的交接处制成直角，是为克服传统螺杆锥面尾部只能对膨胀套的尾部瓣片略微翘挤的不足，能够实现对膨胀套的尾部瓣片挤压产生较大变形量，最终构成翻边，将滑动静摩擦力变为勾抵阻力，实现螺栓强力止退功能。

传统膨胀套的尾部瓣片一般都为4瓣，每瓣都成接近90°的弧面，而众所周知弧面抗弯能力较强，为了使其胀开，不得已采用厚度较小的铁皮制作，这也是传统膨胀螺栓止退性能不理想的原因之一。本实用新型将膨胀套尾部分成5-10个瓣片，这样每个瓣片都接近平面，容易弯曲，为增大膨胀套壁厚创造了条件，这也是本实用新型实现螺栓强力止退功能的因素之一。

螺杆尾部在朝向膨胀套的一侧制成弧面倒角，有利于在紧固过程中，螺杆尾部弧面倒角对膨胀套尾部瓣片内表面形成滑动挤压，可以逐渐将瓣片挤压成翻边。

本实用新型所提供的技术方案，由于将膨胀套尾部的瓣片与混凝土之间由径向挤压力产生的静摩擦力变为瓣片对混凝土的轴向勾抵力，因为轴向勾抵力远大于径向静摩擦力，而且可以增厚瓣片的厚度，极大地提高了膨胀螺栓的防脱性能，防止物件坠落，可有效避免事故发生，提高安全性能，特别适合于重量重且有震动的物件固定，比如大功率空调室外机、吊扇、大型广告牌支架等物件的安装固定。

附图说明

图1是传统的膨胀螺栓结构图；

图2是传统的膨胀螺栓防脱作用力示意图；

图3是本实用新型膨胀螺栓结构图；

图4是本实用新型膨胀螺栓防脱作用力示意图；

图中标记说明：螺母1，弹簧垫圈2，平垫圈3，膨胀套4，瓣片41，螺杆5，螺杆尾部51，倒角52，被固定物件8，混凝土9，盲孔91，扩孔92，台阶面93。

具体实施方式

本实用新型膨胀螺栓适合于一种固定物件新的壁孔开孔方法，该方法包括以下步骤：

a、按传统方法钻出直径与所述膨胀螺栓外径相配合的盲孔91；

b、在钻具上换装专用镗具并伸入至上述盲孔的底部，该专用镗具在高速旋转时，其头部的镗刀在离心力作用下逐渐向外张开，在上述盲孔的底部镗出直径大于上述盲孔直径的扩孔92，扩孔与盲孔交界处形成台阶面93；

c、将本实用新型膨胀螺栓按常规方式插入到上述盲孔91内；

d、在上述膨胀螺栓的外端安装上被固定物件8；

e、在螺杆外端套上弹簧垫圈2，平垫圈3后用扳手旋紧螺母1，在旋紧的过程中，由于螺杆尾部朝向膨胀套的侧面有弧面倒角，该弧面倒角逐渐挤压将膨胀套尾部的瓣片逐渐向外弯曲，最后形成翻边，使该翻边勾抵于扩孔92与盲孔91交界处的台阶面93，此时被固定物件8即被牢固安装。

本实用新型所述的膨胀螺栓，由螺母1、弹簧垫圈2，平垫圈3，膨胀套4，螺杆5组成，螺杆尾部51的直径大于螺杆杆身的直径并与膨胀套4的外径基本相等。膨胀套4由圆钢管制成，管壁的厚度大于传统的铁皮，其尾部由锯床切割开成10个瓣片41，螺杆尾部51与螺杆杆身的交接处呈90°角，螺杆尾部在朝向膨胀套的一侧制成弧面倒角52，如图3所示。当旋紧螺母1时，螺杆5回退，螺杆尾部弧面倒角52首先将瓣片胀开，然后对瓣片施以轴向挤压力，迫使瓣片向直角趋势弯曲，当螺杆后退足够距离时，各瓣片向外弯折形成翻边，如图4所示。