[实用新型]立式包装机的M形侧边成型机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种包装机的零部件，特别是涉及一种通过自动化作业连续进行制袋和包装的包装机的M形侧边成型机构。

背景技术

现有技术中，通过两个步骤可制造出具有明显压痕的纸膜侧边压痕枕式袋，一、由制袋机制做出所需形状的包装袋并留出装料口；二、将包装袋转到给袋式包装机上进行填充和封合装料口，这样的生产方式需要两套生产线及两组操作人员，生产慢，而且生产成本高，所以需要开发出集两种功能于一体的新型包装机。

例如专利号为CN200710171972.7，公开号为CN101181936的中国专利“纸膜侧边压痕枕式袋立式包装机”。公开了复合膜M形侧边立式包装机，包括托膜放膜系统、下料筒、衣领成型器和中封装置，衣领成型器设于下料筒上部外侧，中封装置设于下料筒中部外侧，下料筒下部外侧设有一M形侧边成型机构，M形侧边成型机构下端设拉膜装置，拉膜装置下方安装有一横封装置，横封装置下面置一切膜装置。此专利针对传统立式包装机无法将制袋和包装连续作业的缺点，提供一种可以将制袋和包装一次性完成的包装机，其优点是：一体化作业、成本低、效率高，制得的包装袋平整、美观。

但此专利存在的不足之处在于，M形侧边成型机构是通过下料筒的导向片与加热装置上的凹槽配合而成，见图4，这样的结构使得铸造工艺难度高，连接处不平整，凹凸不平的连接处和导向片容易将膜划破，工作顺畅性差，赝品率高，生产成本高，而且结构复杂，下料筒的导向片损坏后，下料筒等于报废，维护和换取难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种立式包装机的M形侧边成型机构。本实用新型采用两侧壁内凹形成压膜槽的M形侧边成型机构，可将筒状膜的两侧形成M形状，省去了下料筒上的导向片和加热装置上的凹槽，整体结构简单，膜不会被划破，工作顺畅性高，操作方便，特别是维护和换取方便，避免了下料筒报废的现象，节约了成本，进一步提高了一体化作业水平。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

立式包装机的M形侧边成型机构，所述M形侧边成型机构的两侧设有压膜槽，所述M形侧边成型机构包括模板和设置在模板上的连接环，其特征在于：所述模板的两侧壁内凹形成压膜槽。

所述压膜槽的横截面为V形。

所述压膜槽的横截面为U形。

所述连接环设有上对称设置有卡槽，卡槽内设有卡扣定位孔。

所述卡槽为L形，两个L形卡槽在对称位置上相向设置。

所述模板为上窄下宽，两侧壁为上宽下窄。

所述压膜槽的宽度从上到下逐渐从大到小。

所述模板的下部分别设有垂直方向向上内凹的第一弧形段和水平方向向外侧内凹第二弧形段。

所述连接环上设有缺口。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型采用两侧壁内凹形成压膜槽的M形侧边成型机构，可将筒状膜的两侧形成M形状，采用一体成型的内凹结构，铸造工艺简单，省去了下料筒上的导向片和加热装置上的凹槽，内凹表面平滑，不易将膜破损，而且整体结构简单，克服了现有技术存在成型效果差、结构复杂和维护和换取难度大的技术问题，避免了下料筒报废的现象，节约了成本；采用压膜槽呈V形或U形，均可形成了M形侧边成型机构，工作顺畅性高，一体结构，清洗、维护和更换方便。

2、本实用新型采用连接环设有上对称设置有卡槽，卡槽内设有卡扣定位孔；卡槽为L形，两L形卡槽在对称位置上相向设置；操作方便，尤其是方便清洗、维护和换取，这样的固定方式，可与立式包装机的下料筒配合使用，形成一套自动化的生产线。

3、本实用新型采用模板为上窄下宽，两侧壁为上宽下窄；压膜槽的宽度从上到下逐渐从大到小；模板的下部分别设有垂直方向向上内凹的第一弧形段和水平方向向外侧内凹第二弧形段；M形侧边成型机构的下部采用双向内凹设计，加强了M形侧边成型机构的韧性，表面光滑，工作顺畅性高，防止膜破损。

5、本实用新型采用连接环上设有缺口，用于与立式包装机的下料筒配合使用，方便安装立式包装机的新式纵封机构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型的仰视图

图3为本实用新型应用在立式包装机成袋机构上的结构示意图

图4为专利号为CN200710171972.7的M形侧边成型机构结构示意图

图中标记：1、模板，2、连接环，3、卡槽，4、缺口，5、压膜槽，6、固定架，7、下料筒，8、衣领成型器，9、第一弧形段，10、第二弧形段。