[实用新型]一种循环气压缩机电控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环气压缩机，尤其涉及一种循环气压缩机电控装置。 

背景技术

目前, 循环气压缩机具有变频或工频两种运行方式，电控装置如图1所示，包括变频运行柜与旁路转换柜，变频运行柜内由断路器QF1、电流互感器1TA、2TA、以及接地刀闸QE1、零序电流互感器TAN、避雷器F1，变频运行柜的出线与旁路转换柜内的刀闸K1连接，刀闸K1与变压器T连接，变压器T与变频器连接，变频器的出线端通过刀闸K3连接电机M，其中刀闸K1-d、K3-d是接地刀闸，运行柜的出线还通过刀闸K2与电机M连接。正常情况下断路器QF1由后台机发送信号给第一微机保护测控装置（WDH-821），第一微机测控装置控制断路器QF1闭合，合上刀闸K1、刀闸K3闭合，电机M变频运行，当变频器故障后需要手动断开刀闸K1、K3，合上刀闸K2，切换成工频方式。根据变频器的运行情况来看，其对工作环境和电能质量要求很高，运行中极易出现因变频器故障引起循环气压缩机跳车停产，从而造成严重的人力物力浪费。但是如果长期用工频方式启动运行对循环气压缩机会造成损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环气压缩机电控装置，方便切换工频与变频方式，延长循环气压缩机的使用寿命。 

本实用新型采用下述技术方案：一种循环气压缩机电控装置，包括变频运行柜、变压器、变频器，还包括有工频运行柜，所述的变频运行柜的出线端与变压器连接，变压器与变频器连接，变频器的出线端通过附加断路器与电机连接，变频器的出线端还连接有保护刀闸，所述的工频运行柜与变频运行柜的结构相同，工频运行柜的出线端直接与电机连接。 

所述的附加断路器与工频运行柜中的断路器为互锁断路器。 

还包括有附加微机保护测控装置，附加微机保护测控装置的信号输入端与后台机连接，附加微机保护测控装置的信号输出端与附加断路器的信号控制端连接。 

本实用新型在现有技术的基础上拆除了旁路转换柜，加设有工频运行柜，变频器的出线端的断路器与工频运行柜中的断路器形成互锁，通过控制断路器，使电机在变频控制下启动达到额定转速后停运变频器，使电机自动转入工频运行。本实用新型不需要更换变频器软件，接线简单便于维护，并且还能够延长循环气压缩机的使用寿命。 

附图说明

图1为现有技术电路图； 

图2为本实用新型的电路图。

具体实施方式

本实用新型一种循环气压缩机电控装置，在现有技术的基础上，拆除了旁路转换柜，保持了变频运行柜、变压器、变频器，增加了工频运行柜，所述的工频运行柜与变频运行柜的结构相同，包括第三断路器QF3、电流互感器3TA、4TA、以及保护刀闸QE3、零序电流互感器TAN1、避雷器F2，工频运行柜的出线端直接与电机M连接；所述的变频运行柜的出线端与变压器T连接，变压器T与变频器连接，变频器的出线端通过附加断路器QF2与电机连接，变频器的出线端还连接有保护刀闸QE2，所述的附加断路器QF2与第三断路器QF3为互锁断路器，当一个断路器闭合的时候，联锁另一个断路器断开。还包括有附加微机保护测控装置（WDH-821），附加微机保护测控装置的信号输入端与后台机连接，附加微机保护测控装置的信号输出端与附加断路器QF2的信号控制端连接。 

在循环气压缩机启动前，电气运行人员通过后台机控制附加断路器“QF2”合闸，压缩机按照变频器运行方式启动，第三断路器“QF3”处于热备用状态，当压缩机达到额定转速稳定后，工艺人员在后台机的中控监控画面投入“变频转工频状态”按钮，然后再按下“准备转换”按钮，中控监控画面收到“工频运行条件已具备”后再按下“转换”按钮，这时将第一断路器QF1、附加断路器QF2断开，附加断路器QF2断开时联动第三断路器QF3合闸（切换时间100ms以内），则电机M转入工频运行。