[实用新型]降膜蒸发器中的液体分布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体分布装置，具体涉及一种降膜蒸发器中的液体分布装置。

背景技术

在现有技术中，降膜蒸发器的液体分布器型式很多，而真正能在降膜蒸发器中广泛运用的是盘式分布器，但盘式分布器，无论单盘式、双盘式或三盘式，仍会出现：1、物料分布不均；2、产生偏流等现象。

伞型布膜器，已应用多年，但旧式伞型布膜器，仍会出现：1、加工制造要求高；2、成膜效果不理想；3、偏膜，以至部分加热管不成膜等现象。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，购置、维护和运行成本低廉，同时制造要求较低的降膜蒸发器中的液体分布装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

降膜蒸发器中的液体分布装置，其特征在于，具有管箱，管箱顶部设有进料管，管箱内进料管的下方设有分散盘，分散盘顶部具有波纹状溢流槽，底部设有筛孔；分散盘的下部设有分配盘，分配盘上均布有数个孔；分配盘的下部设有管板，管板上均布有数个孔，每个孔与管板下部的每一个加热管相对应；加热管顶部设有呈伞状的布膜器。

进一步，分配盘的孔在管板上的投影与管板上的孔均匀错开。

进一步，所述伞状布膜器通过数个支撑脚固定在加热管顶部的内壁。

进一步，所述伞型布膜器与加热管内壁环隙为1.5—2.0mm。

本实用新型降膜蒸发器中的液体分布装置，与现有技术相比，其有益效果表现在：

1、加工制造要求低，只需要在伞面上焊或煨制3个相同支撑脚勾即可，无需对支撑脚提出相应尺寸要求。

2、对伞面无统一平面要求，每个加热管内均有物料即可成膜。

3、伞型布膜器与加热管内壁环隙在制造前，就可设定。并可以根据成熟经验提供最优成膜厚度，一般控制在1.5—2.0mm左右。

4、由于成膜稳定，传热系数高，可以选择最优的环隙，对提高传热效率，节约能源有一定的作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

图１是本实用新型的结构示意图。

图2是分配盘孔和加热管孔在管板上相对位置图。

具体实施方式

请参阅图1和2，降膜蒸发器中的液体分布装置，具有管箱2，管箱2顶部设有进料管1，管箱2内进料管1的下方设有分散盘3，分散盘3顶部具有波纹状溢流槽，底部设有筛孔。

分散盘3的下部设有分配盘4，分配盘4上均布有数个孔8。

分配盘4的下部设有管板5，管板5上均布有数个孔9，每个孔9与管板5下部的每一个加热管7相对应。

加热管7顶部设有呈伞状的布膜器6，伞状布膜器6通过数个支撑脚固定在加热管7顶部的内壁，伞型布膜器6与加热管7内壁环隙为1.5—2.0mm。

分配盘4的孔8在管板5上的投影与管板5上的孔9均匀错开，保证物料最后通过溢流方式进入加热管7内。分配盘4的孔8的孔径宜为6mm，并保证整个流通面积与进入加热管7内物料流速需求面积一致。孔径过小易造成堵塞，孔径过大及孔数太多，易造成局部孔断流。

操作时，物料由进料管1进入分散盘3，经分散盘3堰溢流并从盘底筛孔流出，然后经分配盘4重新分配至管板5。而物料在管板5上以溢流方式流入插在加热管7上的伞型布膜器，最终进入加热管7与伞型布膜器6之间的环隙自成膜沿加热管7内壁流下。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。