[实用新型]多流连铸机定重切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸设备领域，特别涉及一种用于多流连铸机的铸坯定重切割控制装置。

背景技术

目前，绝大部分连铸机采用定尺切割，即对铸坯的长度进行测量切割，当铸坯长度达到定尺时，利用切割机切割，以铸坯长度来估算铸坯重量。但由于在连铸生产过程中，铸坯受到拉速、温度、结晶器锥度等变化的影响，同样长度铸坯其重量可能不同，只能要求铸坯定尺切割实际长度在一定公差范围内，这种按定尺切割而重量不相等的连铸坯将会给轧钢工序的定尺率和成材率的控制造成很大麻烦，给炼钢工序钢铁料和成本造成较大损失。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能有效提高切割后铸坯重量准确性，降低炼钢工序钢铁料和成本的多流连铸机铸坯定重切割装置。

为此，本实用新型采取了如下技术解决措施：

一种多流连铸机定重切割装置，其特征在于，由钢包称重机构、中间包称重机构、计算机处理系统、铸坯切割机构及各流拉速检测跟踪系统组成；钢包称重机构、中间包称重机构、铸坯切割机构和各流拉速检测跟踪系统均与计算机处理系统连接。

本实用新型的使用方法及有益效果为：

在铸坯未切割前，钢包称重机构和中间包称重机构实时检测重量变化，同时各流拉速检测跟踪系统也实时检测各流拉坯速度，根据质量守恒定律，钢包和中间包重量变化之和等于各流结晶器的钢水通过量总和，再根据各流拉速计算各流结晶器的钢水通过量，同时由于结晶器液面到铸坯切割机构的切割原点行程和拉坯速度已知，计算机处理系统根据采集到的信息，通过运用微积分运算可以精确累加各流通过切割原点的铸坯的金属量，当计算机处理系统的计算某流累加值达到给定铸坯目标定重值时，计算机处理系统给铸坯切割机构发出指令切割相应流的铸坯。

本实用新型对连铸机切割系统进行了技术工艺优化，可有效提高切割后铸坯重量的准确性，为轧钢工序的定尺率和成材率的准确控制提供基础条件，同时可降低炼钢工序钢铁料消耗和生产成本。

附图说明

附图为多流连铸机铸坯定重切割装置结构示意图。

图中：钢包称重机构1、中间包称重机构2、计算机处理系统3、铸坯切割机构4、各流拉速检测跟踪系统5。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型多流连铸机铸坯定重切割装置系由钢包称重机构1、中间包称重机构2、铸坯切割机构4及各流拉速检测跟踪系统5所组成，钢包称重机构1、中间包称重机构2、铸坯切割机构4和各流拉速检测跟踪系统5分别与计算机处理系统3连接并通讯。

在铸坯未切割前，钢包称重机构1和中间包称重机构2实时检测重量变化，同时各流拉速检测跟踪系统5实时检测各流拉坯速度，计算机处理系统3根据质量守恒定律和采集到的信息，通过运算精确累加各流通过切割原点的铸坯的金属量，当计算机处理系统3计算的某流累加值达到给定铸坯目标定重值时，计算机处理系统3给铸坯切割机构4发出指令切割相应流的铸坯。