[实用新型]龙门铣床Y轴润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，尤其涉及一种龙门铣床Y轴润滑装置。

背景技术

目前，龙门铣床的润滑一般都采用一套润滑系统集中供油，在工作过程中，难免会出现某一部位供油量不足的现象，将导致这些相对运动的部件使用寿命降低，并且龙门铣床的方滑枕与滑道、溜板箱与横梁导轨、丝杆与螺母的相对运动都会产生一定的热量，这些热量导致机床的热变形，故而影响的机床的加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种龙门铣床Y轴润滑装置，以解决龙门铣床润滑效果不好，不能有效抵御因热变形而影响精度从而导致加工精度不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：龙门铣床Y轴润滑装置，包括安装于横梁与溜板箱之间的导轨，所述横梁上位于所述导轨的下方设有接油槽，所述横梁的两端设有回油箱，所述接油槽连通所述回油箱，所述回油箱连接用于强制润滑导轨的润滑油泵。

作为一种改进，所述导轨包括两条直线导轨和三条平面导轨，所述直线导轨中的一条位于所述横梁的上方，所述直线导轨中的另一条位于所述横梁的侧面，所述两条直线导轨之间安装有三条平面导轨，所述平面导轨设置于所述横梁上，所述平面导轨中的一条设置于所述横梁的上方，所述平面导轨中的另两条设置于所述横梁的侧面，所述溜板箱上设有若干与所述平面导轨对应的滑座，所述滑座与平面导轨相抵，所述滑座均连接所述润滑油泵。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于龙门铣床Y轴采用了独立的强制润滑技术，对滑动部件、丝杆螺母等多点都给予润滑，保证了溜板箱与横梁导轨之间的充分润滑，提高了各润滑点的润滑质量，进而提高了机床的使用寿命；由于润滑油强制润滑并且循环利用，不仅能够带走各润滑点的灰尘、污垢，使机床保持清洁、无尘的运行，提高了机床供油和润滑效果，减少了经常保养的麻烦，还能够及时带走方滑枕与滑道、溜板箱与横梁导轨、丝杆与螺母的相对运动产生的热量，有效防止了机床的热变形，提高了机床的加工精度。

由于采用了直线导轨与平面导轨相结合的复合导轨结构，这种复合导轨的阶梯式结构设计，承载各方向上的力矩强，抗弯曲能力大，综合扭曲防变形性能好，改变了传统机床Y轴导轨的结构形式，创新构架了新时代，形成了重型、高效、数控机床的设计理念，解决了数控机床制造过程中，高速、摩擦系数小的数控机床，仅用直线导轨作为滑动轨道；承重量大、重切削的数控机床，仅用平面导轨作为滑动轨道的结构弊端，具体的，横梁上方采用了直线导轨与平面导轨相结合的滑动形式，提高了承载能力，并且克服了加工累积误差所导致的不平度所引起的受力不均现象；横梁侧面采用了直线导轨与平面导轨相结合的滑动形式，消除了溜板箱与横梁之间的间隙，能够有效降低溜板箱回转中心与横梁间的距离，提高了抗扭能力，能够承担Z轴方滑枕和横梁溜板作用到横梁上的负载力，和来自横向、纵向切削作用到横梁上的切削抗力，够能满足机床高速重切削的技术要求，能长期保持机床精度和使用寿命。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、溜板箱，2、平面导轨，3、滑座，4、横梁，5、重型直线滚动导轨，6、接油槽，7、回油箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，一种龙门铣床Y轴润滑装置，包括安装于横梁4与溜板箱1之间的导轨，横梁4上位于导轨的下方设有接油槽6，横梁4的两端设有回油箱7，接油槽6连通回油箱7，回油箱7连接用于强制润滑导轨的润滑油泵。这种强制润滑不仅适用于定横梁，也适用于动横梁。

其中，导轨包括两条直线导轨和三条平面导轨2，直线导轨中的一条位于横梁4的上方，直线导轨中的另一条位于横梁4的侧面，两条直线导轨之间安装有三条平面导轨2，平面导轨2设置于横梁4上，平面导轨2中的一条设置于横梁4的上方，平面导轨2中的另两条设置于横梁4的侧面，溜板箱1上设有若干与平面导轨2对应的滑座3，滑座3与平面导轨2相抵，滑座3均连接润滑油泵。