[实用新型]一种微型直流马达的新型引线连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型直流马达，特别是涉及一种微型直流马达的新型引线连接结构。 

背景技术

一般的电机，如微型直流有刷马达，需要有引线从马达内部引出，引线在马达内部须进行焊接，从而实现外部电源电流的输入，实现机电能量的转换。 

由于微型直流马达班产20000台，才能形成规模生产而获得利润，而用户的工程不良目标为20PPM，因而一天产量中引线焊接只允许0.4个虚焊不良，且在大生产中必须保证引线连接可靠，杜绝虚焊。 

如图1、2、3所示为目前公知技术引线连接焊接的状况：电刷组件100尾端有一长方形孔101，两引线200组件为圆形，焊接前先将盖板300、中板400、止挡垫500、轴承600、电刷组件100进行铆接，再把引线200一端的金属部分穿入电刷组件100长方形孔101内，然后直接焊接成型。由于长方形孔101比圆形的引线200金属部分直径大得多，从而在长方形孔101内的引线200金属部分为自由状态，使得引线200焊接后不牢固，容易形成虚焊、假焊，最终导致电机通电不良或不通电，造成电机不转动，以致大量返工，浪费了大量的人力、物力。    

实用新型内容  

 本实用新型的目的在于克服目前技术的不足，提供一种微型直流马达的新型引线连接结构，其能使得引线连接可靠，而且可杜绝虚焊、假焊。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种微型直流马达的新型引线连接结构，包括一盖板、中板、止挡垫、轴承、两电刷组件、两引线，所述盖板中间凹陷形成有一容置空间，所述止挡垫与轴承置于盖板的容置空间内，所述中板与盖板固定连接，所述电刷组件下端固定于中板，所述电刷组件尾端设置有孔，所述引线的一端为金属端，所述金属端插入所述孔内，所述孔包括一顶壁、底壁以及两侧壁，所述顶壁一侧与该侧的孔侧壁断开设置，且顶壁该侧往下将引线插入孔内的金属端压紧于孔内。

所述孔的顶壁自远离电刷组件尾端的一侧与远离电刷组件尾端的侧壁断开。 

所述孔的顶壁自朝向电刷组件尾端的一侧与朝向电刷组件尾端的侧壁断开。 

所述盖板四周设置有多个定位孔，所述中板下端延伸有多个凸台，所述凸台插入盖板的定位孔内。 

本实用新型的有益效果为：因为电刷组件尾端的孔的顶壁将引线插入孔内的金属端压紧于孔内，从而引线的金属端不会再左右、前后松动，这样，焊接的时候，可确保引线与电刷接触良好，从而杜绝虚焊、假焊。 

附图说明

图1为公知技术微型直流马达引线连接结构爆炸示意图； 

图2为公知技术微型直流马达引线连接结构立体示意图；

图3为根据图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型微型直流马达引线连接结构立体示意图；

图5为本实用新型微型直流马达引线连接结构爆炸示意图；

图6为根据图4中B—B方向剖面示意图；

图7为图6中C部分的放大示意图；

图8为治具示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图4、5、6所示，本实用新型微型直流马达的新型引线结构包括一盖板1、中板2、止挡垫3、轴承4、两电刷组件5、两引线6，所述盖板1中间凹陷形成有一容置空间11，所述止挡垫3与轴承4置于盖板1的容置空间11内，所述中板2与盖板1固定连接，所述电刷组件5下端固定于中板2，所述电刷组件5尾端设置有孔51，所述引线6的一端为金属端61，所述金属端61插入所述孔51内；如图7所示，所述孔51包括一顶壁511、底壁512以及两侧壁513、514，所述顶壁511一侧与该侧的孔51侧壁513断开设置，且顶壁511该侧往下将引线6插入孔51内的金属端61压紧于孔51内。 

所述顶壁511一侧与该侧的孔51侧壁513断开设置，即是说顶壁511一侧与该侧的孔51侧壁513不连接。 

在本实施例中，所述孔51的顶壁511自远离电刷组件5尾端的一侧与远离电刷组件5尾端的侧壁513断开，在其他实施例中，也可以是孔51的顶壁511自朝向电刷组件5尾端的一侧与朝向电刷组件5尾端的侧壁514断开。 

如图5所示，在本实施例中，较佳地，所述盖板1四周设置有多个定位孔12，所述中板2下端延伸有多个凸台21，所述凸台21插入盖板1的定位孔12内，从而以定位盖板1与中板2。