[实用新型]扳手工具的操作模式切换装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种于切换至扳转施力的操作模式时，利用控制件的抵推杆直接推移卡掣件，以确保卡掣件的卡齿与工具头的内环棘齿卡掣传动，另可增加扳杆的轴柱强度，以提升使用寿命的扳手工具的操作模式切换装置。

背景技术

现有的快转扳手可于进行拆装作业时，根据使用者需求切换为扳转施力或快速旋动等操作模式，以提升作业效率；请参阅图1所示，其为中国台湾公告第542053号『快转扳手的角度固定结构改良』新型专利案，该快转扳手10的驱动部11设有具内棘齿112的轴孔111，一扳柄部12的一端设有轴座121，以供套设于驱动部11的轴孔111中，使扳柄部12可于驱动部11上转动，且该轴座121侧边设有两个容置槽122，以及于中间设有容置槽123，以供装设角度固定结构，该角度固定结构是于该轴座121的两个容置槽122内分别以穿销124枢结设置有卡掣块13，该两个卡掣块13的内面分别设有定位凹部131，外面一端设有外棘齿132，另一端则为平滑面133，另于轴座121的容置槽123内枢结设置一拨钮14，该拨钮14下方设有延伸至两个卡掣块13间的拨动部141，该拨动部141处并设有一弹性件15，以及于该弹性件15两端分别设有定位件16，而以弹性件15的弹力推抵两个定位件16分别卡抵于两个卡掣块13的定位凹部131，以定位两个卡掣块13，另扳柄部12的容置槽123底部设有可弹性顶抵拨钮14的拨动部141底部的推顶件17，以供定位拨钮14切换摆动位置；请参阅图2、图3所示，当下压拨钮14前端时，该拨钮14的拨动部141即连动两个定位件16卡抵于两个卡掣块13后端处的定位凹部131，使两个卡掣块13的外棘齿132向内枢摆，而与驱动部11的内棘齿112脱离，即可将快转扳手10切换为快速旋动的操作模式；请参阅图4、图5所示，另下压拨钮14后端时，该拨钮14的拨动部141即连动两个定位件16卡抵于两个卡掣块13前端处的定位凹部131，使两个卡掣块13的外棘齿132向外枢摆，而与驱动部11的内棘齿112卡合固定，即可将快转扳手10切换为扳转施力的操作模式；然而，该快转扳手10具有如下的缺弊：

1、该快转扳手10切换为扳转施力的操作模式时，其利用弹性件15的弹力推抵两个定位件16分别卡抵于两个卡掣块13前端处的两个定位凹部131，使两个卡掣块13的外棘齿132向外枢摆，而与驱动部11的内棘齿112卡合固定，然而，该两个定位件16与两个卡掣块13的两个定位凹部131弹性卡抵方式，使两个定位件16未能确实卡抵固定于两个卡掣块13的两个定位凹部131，而于扳转施力时，该驱动部11内棘齿112的反作用力，易使两个卡掣块13向内枢摆，并造成两个卡掣块13的外棘齿132与驱动部11的内棘齿112滑脱分离，而无法确实的掣动驱动部11。

2、其扳柄部12的轴座121上设有两个容置槽122，以供分别卡掣块13，然而，该两个容置槽122将减少扳柄部12的轴座121肉厚，而使得轴座121的强度降低，于扳转施力时，极易造成扳柄部12的轴座121损坏，进而影响其使用寿命。

3、该快转扳手10必须于扳柄部12的轴座121上开设两个容置槽122，再分别以穿销124枢结设置两个卡掣块13，且拨钮14的拨动部141处又装设弹性件15及两个定位件16，其不仅组装的零组件繁多，且组装程序相当烦杂，而使得制作成本大幅提高。

有鉴于此，本实用新型的设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种扳手工具的操作模式切换装置，并借以改善现有技术的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。

实用新型内容

本实用新型的目的之一，是提供一种扳手工具的操作模式切换装置，其包含有工具头、扳杆、卡掣件、控制件及弹性环圈；该工具头一端设有驱动部，另一端则设有具内环棘齿的轴孔，该扳杆一端设有套置枢设于工具头轴孔内的轴柱，且该轴柱的环面设有第一容槽，以及于顶面设有连通该第一容槽的第二容槽，于该扳杆的第一容槽内滑设具卡齿的卡掣件，该扳杆的第二容槽内则设有控制件，且该控制件设有可控制推移卡掣件的抵推杆，使卡掣件的卡齿与工具头的内环棘齿卡掣传动，而以扳转施力的操作模式进行拆装作业，另于扳杆的轴柱环面套设弹性环圈，并以该弹性环圈的弹力推移卡掣件的一端，使卡掣件的卡齿与工具头的内环棘齿脱离卡掣传动，而以快速旋动的操作模式进行拆装作业；由此，于切换至扳转施力的操作模式时，即利用控制件的抵推杆直接推移卡掣件，而达到确保卡掣件的卡齿与工具头的内环棘齿卡掣传动的实用目的。