[实用新型]一种自动切割弹簧管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动切割弹簧管机。

背景技术

为了对刹车线以及牵引线起到防护作用，通常在刹车线以及牵引线上套设有弹簧管，目前弹簧管加工的过程中，需要作业人员依据客户要求的长度对其进行截断，整个截断在加工的过程中完成，因此作业人员测量以及截断时，均存在精度误差，且作业人员劳作强度较大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动切割弹簧管机，能够自动对弹簧管进行定长截断，且精度较高，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种自动切割弹簧管机，包括机架、设置于所述的机架上的加工机构、固定设置于所述的机架上的导出装置，所述的导出装置与所述的加工机构相连接，还包括与所述的机架相滑动设置的切刀、驱动所述的切刀滑动的驱动机构，所述的导出装置上设置有感应开关，所述的感应开关与所述的驱动机构的控制器相电气连接。

作为优选地，所述的感应开关沿着所述的导出装置的长度方向与其相滑动地设置，且两者之间设置有将两者锁定于多个工作位置的锁定机构。

作为优选地，所述的导出装置包括一端部与所述的加工机构相连接的导向管、与所述的导向管的另一端部相连接的支撑件、与所述的支撑件相连接的导向槽，所述的感应开关设置于所述的导向槽上。

作为优选地，所述的切刀的滑动方向与所述的导向槽、所述的导向管的长度方向相垂直。

作为优选地，所述的导向槽呈开口向上的V型。

本实用新型的优点和有益效果在于：加工完成的弹簧管经由导向装置导出，当其被设置于导向装置上感应开关感应到时，感应开关控制驱动机构运动，继而切刀将弹簧管截断，整个过程自动完成，且截断精度较高，生产效率较高。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1、机架；2、加工机构；3、切刀；4、驱动机构；5、感应开关；6、导向管；7、支撑件；8、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种自动切割弹簧管机，包括机架1、设置于所述的机架1上的加工机构2、固定设置于所述的机架1上的导出装置，所述的导出装置与所述的加工机构2相连接，还包括与所述的机架1相滑动设置的切刀3、驱动所述的切刀3滑动的驱动机构4，所述的导出装置上设置有感应开关5，所述的感应开关5与所述的驱动机构4的控制器相电气连接。

如图1所示，所述的感应开关5沿着所述的导出装置的长度方向与其相滑动地设置，且两者之间设置有将两者锁定于多个工作位置的锁定机构。所述的锁定机构不是本实用新型的发明要点，只要是能够将两个相滑动的部件相锁定的锁定机构都能在此使用，如在感应开关5上设置有一个夹子，通过夹子夹紧导出装置从而将两者定位。

如图1所示，所述的导出装置包括一端部与所述的加工机构2相连接的导向管6、与所述的导向管6的另一端部相连接的支撑件7、与所述的支撑件7相连接的导向槽8，所述的感应开关5设置于所述的导向槽8上。

如图1所示，所述的切刀3的滑动方向与所述的导向槽8、所述的导向管6的长度方向相垂直。

如图1所示，所述的导向槽8呈开口向上的V型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。