[实用新型]一种可调节冷轧飞剪出口导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导向装置，尤其是涉及一种设置在冷轧飞剪出口处可调节的导向装置。

背景技术

随着经济发展和钢铁工业进步，生产厂家对钢铁生产设备实用性和易用性的要求越来越高。冷轧飞剪是钢铁生产中常用的设备，其带钢出口侧一般要配备钢板导向装置，当飞剪不进行带钢剪断作业时，将带钢通过导向装置运送至转向夹送辊；当飞剪进行带钢剪断作业时，需要将导向装置改变倾角，将剪断的带钢样本输送到废料收集槽中。

新建厂房空间较大，在飞剪与转向夹送辊之间留有较大空间，一般采用两种导板装置来完成两种工况下带钢的运送。而在对旧厂的改造过程中，由于原来空间较小，若要布置两种导板装置相当困难，而且也难以维修，这时需采用一种导板机构来完成两种工况下的带钢运送，以满足小空间的运送及维修需求。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种体积小、维修方便，并有效实现两种工况下带钢运送角度调节的功能和精度的可调节冷轧飞剪出口导向装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可调节冷轧飞剪出口导向装置，包括导向台，所述导向台一边设置有转轴，所述转轴与一个可安装于冷轧飞剪本体上的导向台支撑装置铰接；所述导向台底部安装有可调支撑装置。导向台支撑装置固定安装在冷压飞剪的本体上，通过将导向台与导向台支撑装置铰接并在导向台底部安装可调支撑装置，可以实现导向台对钢板导向角度的调节，满足冷压飞剪两种工况对钢板走向的不同要求。本实用新型弥补了现有冷轧飞剪出口导板设计的不足，占用空间少，易于维修，同时为冷轧飞剪的设计优化提供了一定的支持。

作为优选，所述导向台包括导板，所述导板底部设置有轴套和加强筋，所述转轴安装在轴套内。加强筋用于增加导向台的承载强度，轴套用于保护转轴。

作为优选，所述导板上还设置有滚动支撑装置。滚动支撑装置可将带钢与导向台之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低阻力和对带钢可能造成的损耗，保证钢铁生产质量。

作为优选，所述滚动支撑装置包括安装在导板底部的支撑轴，所述支撑轴上设置有滚轮，所述导板上与滚轮对应的位置开有滚轮通孔，所述滚轮上部通过滚轮通孔伸出导板上表面。该结构易于安装，滚轮的支撑强度较高，维修方便。

作为优选，所述滚轮包括滚动轴承，所述滚动轴承表面包裹有耐磨橡胶套。轴承安装方便，滚动支撑效果好，橡胶套起到保护轴承的作用，结构简单、实用。

作为优选，所述可调支撑装置为气动缸及其配置的活塞杆，所述气动缸底部铰接有安装底座，活塞杆顶部铰接有连接座，所述连接座与导向台固定连接。气动缸操作响应速度快，使用方便，安装底座通过螺钉固定安装在地面上，气动缸与安装底座、活塞杆与连接座的铰接连接使其对导向台的调节为柔性调节，提高了设备的稳定性和使用寿命。

作为优选，所述导向台支撑装置包括支板和底座，所述支板上安装有轴承，所述转轴插入轴承内。底座与冷压飞剪本体固定连接，该结构调高了导向台转动的灵活性。

作为优选，所支板上设置有调节槽，所述轴承与支板之间通过螺栓组连接，所述螺栓组穿过调节槽。轴承采用螺栓组和调节槽的安装方式，使得轴承的位置可以调节，便于适应不同带钢的导向需求，维修也比较方便。

作为优选，所述支板上还设置有调节支座，所述调节支座包括载板，所述载板底部设置有螺母，所述螺母配置有调节螺栓；所述载板上与螺母的螺孔相对的位置开设有通孔，所述调节螺栓穿过螺母的螺孔和载板的通孔。调节支座可以随着轴承位置变化而变化，并对其进行必要的辅助支撑，该结构设计简单、操作方便、成本低。

作为优选，所述轴承为菱形座外球面球轴承。该种轴承承载强度高，使用寿命长。

本实用新型达到的技术效果如下：加工制作难度小，安装装配方便，现场可操作性强；相对新建工程的设计而言，本实用新型能有效快捷地解决现场更换局部零件的要求，能在保证安装精度的要求下达到快修快换的工作环境要求；在保证精度情况下投资小，且安全可靠；具有良好地通用性，对于类似的结构，都可以按此法进行延用与推广，具有良好的普适性和可操作性。

附图说明

附图1为本实用新型一种可调节冷轧飞剪出口导向装置的结构示意图。

附图2为本实用新型导向台的结构示意图。

附图3为本实用新型滚动支撑的结构示意图。

附图4为本实用新型导向台支撑装置的结构示意图。

附图5为本实用新型导向台支撑装置剖视结构示意图。