[实用新型]一种高速激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材的加工机器，更具体的说是一种高速激光切割机。

背景技术

近年来，利用激光切割金属板材是激光加工行业中最重要的一项应用技术，它具有割缝细、热影响小、切割面质量好、切割时无噪声、切边光滑以及切割过程容易自动化控制等优点。因此，激光切割已广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。

现有的金属板材激光切割机多数采用丝杠驱动，可以将金属板材加工成各种形状和图案。但是为了提高切割机的运动速度和切割速度，受丝杠材料和固有参数的影响，丝杠传动难以实现高速度运动和高速度切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于本实用新型解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种提高运动速度、提高加工速度的激光切割机。

技术方案：本实用新型提供了一种高速激光切割机，包括底座、悬臂横梁和工作台，底座上设有导轨，悬臂横梁安装在底座的导轨上并沿其滑动，底座上设有用于驱动横梁在X轴方向移动的齿轮齿条，所述悬臂横梁下方设有与所述齿条配合的齿轮轴。

本实用新型中，所述导轨为三条。

本实用新型中，悬臂横梁上设有直线电机，齿轮轴在直线电机的驱动下，驱动悬臂横梁沿所述齿条方向移动。

本实用新型中，直线电机与齿轮轴之间设有胀紧套联轴器。

有益效果：本实用新型具有以下优点：1、本实用新型采用悬臂横梁结构，刚性更高，提高了在高速运动中横梁的工作稳定性。2、本实用新型的横梁采用直线电机驱动，由于直线电机没有从转动到直线运动的变换装置，所以电机速度快，结构简单，维修容易，效率高，成本也低，还解决了单边驱动容易产生附加力矩以及双边驱动难以同步等技术难点。3、本实用新型中通过三根导轨承载横梁的重量，减少横梁的变形，在横梁中部通过一台直线电机驱动，减少了成本，提高了运动运动精度；根据横梁受力情况，计算选定三根导轨的合理间距，使得横梁在高速运转过程中变形更小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中X轴齿轮齿条传动机构主视图。

图3为图2中局部放大图。

图4为图2中局部俯视图。

图5为本实用新型中齿轮轴零件图。

图6为本实用新型中齿条零件图。

图7为本实用新型中胀紧套联轴器部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型所述的一种高速激光切割机，包括底座1、悬臂横梁2、工作台3、水路气路以及数控单元。底座1上设有导轨，悬臂横梁2安装在底座的导轨上并沿其滑动，底座1上设有用于驱动横梁在X轴方向移动的齿轮齿条，所述悬臂横梁2下方设有与所述齿条配合的齿轮轴。Y向采用开放式悬臂横梁2，便于从三个方向装夹工件，增强了人机结合性。

如图2和图3所示，直线电机4与齿轮轴5连接，直线电机4与齿轮轴5及齿条6组成了驱动X轴运动的齿轮齿条传动机构，通过直线电机4与齿轮轴5以及齿条6的共同作用，不仅可以实现高速运动，而且克服了丝杠固有参数的影响，实现了高速运动。在底座1上设有三根导轨7，用以承受横梁的重量，并为横梁的高速运动提供稳定的工作环境，三根导轨7的间距均是按照受力分析计算，合理布置的，确保在高速运动的过程中，横梁能保持稳定的性能。如图7所示，在底座1上设有齿轮齿条传动防松结构的胀紧套联轴器8。胀紧套联轴器8包括上胀紧轮9与电机4相连接，外六角螺栓11将上胀紧轮9与下胀紧轮10相连接，连接面呈楔形机构，等外六角螺栓11向内紧固时，下胀紧轮10就会通过楔形结构将齿轮轴5与电机4紧紧连接，此结构可防止在高速运动过程中出现松动等现象，保证了运动的精度。

如图5所示，是本实用新型采用的齿轮轴5结构示意图，如图6所示，是本实用新型所采用的齿条6结构示意图。

本实用新型中横梁采用铸铝铸造，不仅减轻了横梁的重量，还大大提高机床的动态性能。

本实用新型提供了一种高速激光切割机，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。