[实用新型]一种竹质板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹制产品，特别是指一种竹质板材。

背景技术

竹质板材产品在生产过程中多需要将原竹剖开再通过碾压工序形成竹束帘。生产一块竹质板材通常需要很多束的竹束帘按照一定的顺序排布，由于后续生产工序具有多个步骤，为此，在每一加工步骤时都需要逐一地搬移竹束帘，长度较大的竹束帘在搬移时多需要至少两个人配合完成，这就使得竹质板材产品的生产即使实现机械化也需要较多的人力投入，且逐一搬移竹束帘的效率极其低下，这就严重地提高了生产成本，而其生产效率也较为低下。此外，竹质板材在热压前需要将竹束帘按一定的顺序和数量排列摆放，这就很容易出现竹束帘摆放厚度不均匀，不同位置疏密不均，同一层的竹束帘相互之间的结构连续性较差，造成竹质板材质量不稳定，容易变形等问题。

发明内容

本实用新型提供一种竹质板材，以克服现有技术中存在的多个生产步骤搬移竹束帘效率低、人力耗费多、生产成本高、整个生产效率较低以及产品质量不稳定等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种竹质板材，包括主板体，该主板体包括至少一层的帘席结构层，该帘席结构层经胶合冷、热压成竹质板材；该帘席结构层包括若干平铺并排的竹束帘，所有竹束帘通过缝合线缝制在一起；所述竹束帘为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘。

更为具体地，所述缝合线包括在所述竹束帘长度方向上间隔均布的2～20根缝合线，多根缝合线相互平行布置。

上述主板体包括至少两层的帘席结构层，以上述竹束帘长度方向为该帘席结构层宽度方向，相邻的两层帘席结构层的宽度方向平行或者交叉地铺叠布置。

最后，上述主板体上表面还配设有表面层，该主板体下表面也可以配设有底面层。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：通过将多束竹束帘缝制成一定规格的帘席结构层，即通过缝合线将分散的竹束帘缝制成一体化帘席，在热压前，可将一定数量的帘席结构层依次叠加摆放，主板体的厚度更均匀，所制备的产品的密度更均匀，内应力消除更好，竹质板材不容易变形，产品质量更稳定；同时，该结构方便了竹束帘的搬移，帘席结构层在存储和运输时也较为方便，既减少了人力耗费，也降低了加工者的劳动量，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为实施方式一竹质板材结构示意图。

图2为帘席结构层结构示意图。

图3为实施方式二竹质板材结构示意图。

图4为实施方式二竹质板材组成层体分解示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

参照图1、图2，一种竹质板材，包括主板体1，该主板体1包括至少一层的帘席结构层11，该帘席结构层11经胶合冷、热压成竹质板材；该帘席结构层11包括若干平铺并排的竹束帘111，所有竹束帘111通过缝合线112缝制在一起；所述竹束帘111为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘111。该竹束帘111是竹材在碾轮组的一次碾压下形成的竹加工中间产品。通过将多束竹束帘111缝制成一定规格的帘席结构层11，即通过缝合线112将分散的竹束帘111缝制成一体化帘席，在热压前，可将一定数量的帘席结构层11依次叠加摆放，主板体1的厚度更均匀，所制备的产品的密度更均匀，内应力消除更好，竹质板材不容易变形，产品质量更稳定；同时，该结构方便了竹束帘111的搬移，帘席结构层11在存储和运输时也较为方便，既减少了人力耗费，也降低了加工者的劳动量，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

所述缝合线112包括在所述竹束帘111长度方向上间隔均布的2～20根缝合线112，缝合线112的数量可以是2～20数字区间中的任一整数，且多根缝合线112相互平行布置。

上述主板体1包括至少两层的帘席结构层11，以上述竹束帘111长度方向为该帘席结构层11宽度方向，相邻的两层帘席结构层11的宽度方向平行或者交叉地铺叠布置。

实施方式二

参照图3、图4，一种竹质板材，包括主板体1，该主板体1包括至少一层的帘席结构层11，该帘席结构层11经胶合冷、热压成竹质板材；该帘席结构层11包括若干平铺并排的竹束帘111，所有竹束帘111通过缝合线112缝制在一起；所述竹束帘111为沿竹材的纤维生长方向形成断续的点状和/或线段状裂纹构成网状结构的竹束帘111。