[实用新型]带液压平衡装置的棒线材立式轧机本体

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机领域，尤其涉及棒线材立式轧机。 

背景技术

现有技术中，随着来料规格的不同，棒线材轧制需要对应不同的轧制孔型。传统棒线材立式轧机本体，是由机架、压下装置、轧辊装配、换孔型提升装置和机架锁紧装置组成。机架为长方体结构形式，压下装置和轧辊装配位于机架内部，通过螺栓把合在机架上，换孔型提升装置位于机架左侧外部，机架锁紧装置位于换孔型提升装置上。整体布置为偏载结构布置。其不足是：工作时，机架锁紧装置锁紧机架，本体倾翻力由锁紧装置克服，防止整个设备倾翻；换孔型时，机架锁紧装置打开，本体设备具有倾翻性，需人工支撑，存在安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有棒线材立式轧机在换孔型时存在的安全隐患，设计的一种带液压平衡装置的棒线材立式轧机本体，通过液压平衡装置克服倾翻力，使设备达到平衡，消除安全隐患。 

本实用新型的技术方案是：带液压平衡装置的棒线材立式轧机本体，包括机架、压下装置、轧辊装配、换孔型提升装置和机架锁紧装置，其特征是所述带液压平衡装置的棒线材立式轧机本体还包括液压平衡装置，所述液压平衡装置包括固定支座、液压缸、销轴、平衡支座，所述固定支座上设有销轴连接结构，固定支座固定在机架上方的悬臂基础上，所述平衡支座上设有销轴连接结构，平衡支座固定连接在机架上，所述液压缸缸体底部设有与固定支座上销轴连接结构相配合的销轴连接结构，液压缸缸体通过销轴与固定支座连接，液压缸活塞杆端部设有与平衡支座上的销轴连接结构相配合的销轴连接结构，液压缸活塞杆通过销轴与平衡支座连接，液压缸中心线与垂线之间的夹角为α，0°＜α＜10°，液压缸与液压系统连接。 

本实用新型所述带液压平衡装置的棒线材立式轧机本体，其特征在于所述 液压缸为单个液压缸或两个液压缸，单个液压缸的液压平衡装置布置在机架的中间位置；两个液压缸的液压平衡装置布置在机架的两侧位置。 

本实用新型所述带液压平衡装置的棒线材立式轧机本体，其特征在于所述液压缸工作压力为10Mpa~16Mpa。 

本实用新型的工作过程是：在换孔型时，机架锁紧装置打开，换孔型提升装置提升整个本体，同时，液压系统为液压平衡装置中的液压缸提供压力，液压缸活塞杆在液压系统的控制下，通过销轴连接机构，带动平衡支座，与换孔型提升装置同步工作(同时提升或同时下降)，在立式轧机本体产生倾翻力时，液压平衡装置平衡立式轧机本体产生的倾翻力，防止其倾翻。 

本实用新型的优点是： 

1、实现棒线材立式轧机本体在换孔型过程中，处于本体平衡状态，不会产生倾翻现象，消除安全隐患。 

2、可缩短立式闭口轧机轧辊更换的时间。 

3、可提高设备性能，增强棒线材轧线的竞争优势。 

附图说明

本实用新型共有五幅附图。其中： 

图1是传统立式轧机本体示意图 

图2是本实用新型的带液压平衡装置的立式轧机本体示意图 

图3是液压平衡装置示意图 

图4是单缸形式的液压平衡装置布置示意图 

图5是双缸形式的液压平衡装置布置示意图 

附图中，1、机架，2、压下装置，3、轧辊装配，4、换孔型提升装置，5、机架锁紧装置，6、液压平衡装置，7、固定支座，8、液压缸，9、销轴，10、平衡支座。 

具体实施方式

下面结合附图的实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例是液压平衡装置为单个液压缸的带液压平衡装置的棒线材立式轧机本体，包括机架1、压下装置2、轧辊装配3、换孔型提升装置4、机架锁紧装置5和液压平衡装置6，液压平衡装置6包括固定支座7、液压缸8、销轴9和 平衡支座10，固定支座7上设有销轴连接结构，固定支座7固定在机架1中间位置上方的悬臂基础上，平衡支座10上设有销轴连接结构，平衡支座10固定连接在机架1的中间位置上，液压缸8缸体底部设有与固定支座7上销轴连接结构相配合的销轴连接结构，液压缸8缸体通过销轴9与固定支座7连接，液压缸8活塞杆端部设有与平衡支座10的销轴连接结构相配合的销轴连接结构，液压缸8活塞杆通过销轴9与平衡支座10连接，液压缸8中心线与垂线之间成α角，0°＜α＜10°，液压缸(8)工作压力为10Mpa~16Mpa，液压缸与液压系统通过软管、接头等管路附件相连接。 

工作时，通过液压阀台上的压力闭环系统控制压力调整元件进行自动调压，调好的压力由压力反馈元件经电气PLC系统，反馈至操作台；也可采用液压压力开环控制压力调整元件进行手动调压。换孔型时，机架锁紧装置5打开，换孔型提升装置4提升整个本体，液压平衡装置6通过液压同步方式与换孔型提升装置4同步工作，防止其倾翻。