[实用新型]一种倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型属于切削加工工具技术领域，具体涉及一种倒角装置。

背景技术

现有的客车底盘管路钢管铆接接头加工时，需要先对管口进行涨口处理，此时，直接对管口进行涨口加工不方便，一方面经切割后所得到的管口处多留有切割毛刺，影响后续加工效果，另一方面管口端面为平面也不利于涨口工序操作，所以需要对管口进行内倒角加工，以去处毛刺，便于对管口进行涨口加工。但现有专业的倒角装置的结构比较复杂，使用比较麻烦，对管口进行内倒角加工时生产成本较高。

在公告号为CN2936512Y的中国实用新型专利说明书中公开了一种清除毛刺用手动倒角器，该倒角器包括手柄和倒角刀，使用时，倒角刀转动对待加工孔进行倒角加工。但是这种手动倒角器因效率低、有一定的劳动强度，不适合用于批量管类零件的管口的内倒角加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合对管类零件的管口进行内倒角加工的倒角装置，以解决现有技术中对管类零件的管口进行内倒角加工时生产成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的倒角装置采用如下技术方案：一种倒角装置，包括用于加工内倒角的倒角刀，倒角刀包括后部的刀杆和前部的刀头，所述的倒角装置还包括手电钻，所述刀杆同轴固连在手电钻的动力输出轴上，倒角装置还包括套装在刀头上的导向头及套装在刀杆上的连接套，导向头具有用于容纳刀头的倒角刃的容纳孔，在导向头的前部还开设有与所述容纳孔连通、且与刀头同轴布置的用于与待倒角管类零件导向配合的导向通孔。

所述的导向头与连接套螺旋插配，导向头后端具有与连接套外周面插配的插配孔，在导向头的插配孔的孔底开设有向前延伸至导向头前端面的阶梯通孔，该阶梯通孔与刀杆同轴、且其阶梯环面朝后，所述刀头向前延伸出连接套内腔并深入导向头的阶梯通孔中，所述阶梯通孔的大径段即为所述的用于容纳刀头的倒角刃的容纳孔、其小径段即为所述的导向通孔。

所述的刀杆和刀头中的其中一个上设有螺栓安装孔、另一个上开设有与螺栓安装孔配合的沿刀杆轴向延伸的安装长孔，所述刀杆和刀头通过对应穿装在所述安装长孔和螺栓安装孔中的紧固螺栓的固定装配。

所述的连接套的外周面上凸设有用于与导向头后端面单向止推配合的止推台阶，在所述连接套前端面和台阶孔的孔底之间留有间隙。

所述的导向通孔的前端孔口处设有内倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的倒角装置上的倒角刀由手电钻驱动，在导向头上开设有导向通孔，使用时，将待倒角管类零件插入导向通孔中，由手电钻驱动倒角刀转动，刀头的倒角刃旋转，实现对管口的内倒角加工。上述的倒角装置中配置有导向头，这样便于人工操作时待倒角管类零件插入方便、可靠，也可有效避免刀头在旋转加工时出现待倒角管类零件飞脱的危险。本实用新型所提供的倒角装置的结构简单，生产及使用成本较低，采用上述倒角装置对管口进行内倒角加工的生产成本较低。

附图说明

图1是本实用新型所提供的倒角装置一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种倒角装置的实施例，该实施例中的倒角装置包括手电钻1，在手电钻1的动力输出轴上固连有用于加工内倒角的倒角刀3，该倒角刀3包括后部的刀杆31和前部的刀头32，刀杆31同轴固连在手电钻1的动力输出轴上，此处的刀杆31及刀头32安装在由连接套2、导向头4组成的空间内，在刀杆31上设有螺栓安装孔，在刀头32后端上开设有与螺栓安装孔配合的沿刀杆轴向延伸的安装长孔，刀杆和刀头通过对应穿装在所述安装长孔和螺栓安装孔中的紧固螺栓的固定装配。在连接套2前部螺旋插配有向前延伸的导向头4，在连接套前部的外周面上设有外螺纹，在导向头4的后端具有与连接套外周面插配的插配孔41，在插配孔41的孔壁上设有与连接套上的外螺纹对应配合的内螺纹，在插配孔41的孔底开设有向前延伸至导向头前端面的阶梯通孔42，该阶梯通孔42与刀杆31同轴、且其阶梯环面朝后，倒角刀3的刀头32向前延伸出连接套内腔并深入导向头的阶梯通孔42中，阶梯通孔42的大径段为用于容纳刀头的倒角刃的容纳孔、其小径段为用于与待倒角管5导向配合的导向通孔，该导向通孔的前端孔口处设有内倒角。

本实施例中的连接套2插入导向头4的插配孔41中，在连接套2的外周面上凸设有与导向头4后端面单向止推配合的止推台阶，在连接套前端面和台阶孔的孔底之间留有间隙。

在上述实施例中，导向头、连接套固定装配，在其他实施例中，导向头、连接套也可以通过其他的固定方式，如固定焊接或铆接。