[实用新型]一种干法乙炔生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于乙炔生产技术领域，具体涉及一种干法乙炔生产装置。

背景技术

现有的干法乙炔装置（如图1所示），包括反应器1和洗涤塔2，反应器1上端的气相出口经气相管道与洗涤塔2下部的进口连接；洗涤塔2下端的一个出口经输送泵3与反应器1的上端进口相连接，洗涤塔2下端的另一出口经洗涤泵4与气相管道相连接。电石和一次水自反应器1顶部进入，在反应器内发生反应产生粗乙炔气，粗乙炔气经气相管道进入洗涤塔2内洗涤除去杂质，被洗涤后的纯乙炔至乙炔气柜。其中，洗涤塔2底部的洗涤水一部分经输送泵3直接引入反应器1作为反应用水，另一部分经洗涤泵4回流至气相管道用以洗涤粗乙炔气。

长时间如此运行后，洗涤水中固含量（如：Ca(OH)₂颗粒）会越来越大，容易造成如下危害：1）、干法乙炔装置是通过调节水量的大小来控制电石量，随着装置负荷量的变化，洗涤水在管道内的流速也随之变化，在流速较低的情况下，Ca(OH)₂颗粒会在管道内沉积板结，导致管道和喷嘴堵塞。2）、如果洗涤塔底部的洗涤水只是经洗涤泵进入气相管道洗涤后回流到洗涤塔底部，进行内部小循环，由于洗涤塔底部空间体积限制，及在洗涤塔底部停留时间较短和扰动的干扰，洗涤水中的渣浆（Ca(OH)₂颗粒）与清液无法进行分离，洗涤效果不佳。长时间运行后，洗涤水中固含量增大，导致洗涤塔填料层中的填料板结速度加快，取出填料进行清理的间隔时间变短，造成乙炔工段停车检修较频繁，增大了员工的劳动强度。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型目的在于提供一种改进型干法乙炔生产装置，该装置实现了渣水零排放，减轻了员工劳动强度，经济效益明显。

为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案：

一种干法乙炔生产装置，包括反应器、和经气相管道与反应器相连的洗涤塔，其中，还包括沉降池，所述洗涤塔的底部经输送泵与沉降池上端入口连接，沉降池底部出口经回用泵与反应器的上部入口相连接，所述沉降池设有溢流口，该溢流口经洗涤泵与气相管道连接。

较好的，所述沉降池与洗涤泵之间设置溢流池。这样当沉淀池内的上清液过多时，可以经溢流口流入溢流池中。

所述沉降池内设有搅拌器和布料筒。

设置沉降池的作用在于：将洗涤塔底部的洗涤水通过输送泵转入沉降池，使洗涤水在沉降池内放置分层，上层为上清液，底部为浓浆。洗涤水可以从沉降池中部的布料筒进入，有足够的沉降时间，达到浓浆与清液的分离，同时沉降池内设置的搅拌器对沉降池底部进行微弱搅拌，防止底部渣浆颗粒沉淀结垢。当沉降池内上清液过多时，可经溢流口流入溢流池，再经洗涤泵送至气相管道对粗乙炔气进行洗涤。沉降池底部的浓浆可经回用泵送至反应器内，浓浆通过吸收反应过程中产生热量被烘干为干渣，最后经发生器底部排出送至电石渣仓。

和现有技术相比，本实用新型所述装置的优点主要在于：

通过设置沉降池，将洗涤塔底部的洗涤水送至沉降池内进行分层，沉降池内的上清液用以气相管道中粗乙炔的洗涤，沉降池底部的浓浆回流至反应器内被烘干为干渣。采用本实用新型所述生产装置，气相管道不易出现堵塞现象，乙炔反应器负荷由改造前单套发生器最大50%负荷运行提高至107%。同时实现了渣水零排放，减少污水处理量，改善了工作环境，减轻了员工劳动强度，利于提高经济效益。

附图说明     图1为现有技术采用的干法乙炔生产装置示意图；

图2为本实用新型所述的干法乙炔生产装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图2所示，一种干法乙炔生产装置，包括反应器1、和经气相管道与反应器1相连的洗涤塔2，其中，还包括沉降池5，所述洗涤塔2的底部经输送泵3与沉降池5上端入口连接，沉降池5底部出口经回用泵9与反应器1的上部入口相连接，所述沉降池5设有溢流口，该溢流口经洗涤泵4与气相管道连接。所述沉降池5内设有搅拌器8和布料筒7。在沉降池5与洗涤泵4之间设置溢流池6。这样当沉淀池5内上清液过多时，可经溢流口流入溢流池6中。