[实用新型]用于缝制安全气囊的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车安全气囊制造领域，特别是涉及一种用于缝制安全气囊的定位装置。

背景技术

目前，安全气囊在制造过程中需要对零件进行较为复杂的花型缝制（非正常直线），对缝制精度要求较高。现有技术中通常使用自动花样缝纫机进行缝制，传统缝制工艺中零件需要在缝纫机上进行安装定位操作，这种缝制工艺对零件加工精度及效率都有较大的影响，导致加工效率低、品质异常多。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于缝制安全气囊的定位装置，能够减少待机时间，提高作业效率，降低劳动强度 。  

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于缝制安全气囊的定位装置，包括：工作台、夹板和气动夹头，所述夹板放置在工作台上，所述夹板一端设置有固定块和铰链，所述夹板包括上板和下板，所述上板和下板分别设置有镂空缝制区，所述下板上还设置有防滑层、定位柱和防滑胶带，在所述上板的镂空缝制区的周边还设置有固定针，所述夹板的固定块固定在气动夹头上。

在本实用新型的一较佳实施例中，为了保证零件安装位置的精度，作业者需要直观的确认零件是否安装到位，所述上板的材质为透明的有机玻璃。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述固定块的材质为不锈钢或铸铁材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统缝纫机一体式的夹具独立，与缝纫机分离，安装零件时将夹板从缝纫上拆卸下来，在工作台上进行零件安装；零件安装完毕后可以将夹板再次安装到缝纫机上进行缝纫，夹板及缝纫机高度配合保证制造精度。通过此种设计可以实现缝纫机在缝制过程中同时在夹具台和夹具上进行零件安装，从而实现同步操作，大幅提高作业效率。并且降低了作业伤害的可能性。

附图说明

图1是本实用新型用于缝制安全气囊的定位装置一较佳实施例的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、工作台；2、夹板；3、气动夹头；20、固定块；21、铰链；22、上板；23、下板；200、镂空缝制区；220、固定针；230、防滑层；231、定位柱；232、防滑胶带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种用于缝制安全气囊的定位装置，包括：工作台1、夹板2和气动夹头3，夹板2放置在工作台1上，夹板2一端设置有固定块20和铰链21，夹板2包括上板22和下板23，上板22和下板23分别设置有镂空缝制区200，下板23上还设置有防滑层230、定位柱231和防滑胶带232，在所述上板22的镂空缝制区的周边还设置有固定针220，夹板2的固定块20固定在气动夹头3上。

进一步，所述上板22的材质为透明的有机玻璃，能够直观的检查到零件是否安装到位，并且有助于减轻夹板重量，减轻作业者的劳动强度；另外固定块20的材质为不锈钢或铸铁材质，保证了气动夹头3和缝纫机夹头高度配合，避免了尺寸固定误差产生的间隙而导致缝制花型位置产生偏差。

零件放置在上板22和下板23之间，其中上板22上的固定针220和下板23上的防滑布230、定位柱231和防滑胶带232对零件进行了准确定位，使夹板2在移动过程中零件不发生位移和错动。

本实用新型用于缝制安全气囊的定位装置首先将传统自动花样缝纫机附带的夹具与缝纫机分离，安装零件时将夹板2通过气动夹头3放置在工作台1上进行零件的定位安装，零件安装完毕后将夹板2再次安装到缝纫机上进行缝纫，本操作方式可以实现缝纫机在缝制过程的同时在工作台和夹板上进行零件定位安装，从而实现零件缝制和零件定位的同步操作，大幅提高作业效率，并且降低了作业人员的劳动强度，避免出现误操作或工伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。