[实用新型]一种气动直通式隔膜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种气动直通式隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是以隔膜作为启闭件，由手轮带动阀杆沿轴线做升降运动，将驱动部件与介质处于隔离状态，主要功能是接通或切断管路中的介质，控制介质流动的启闭装置。

由于隔膜是隔膜阀的启闭和密封的关键零件，其质量的好坏直接影响到阀门的密封性能和使用寿命，因此，橡胶隔膜的结构和材质将对隔膜阀的密封性能和使用寿命起着至关重要的作用。

目前，许多隔膜阀存在着隔膜易磨损、老化，阀门跑、冒、滴、漏等诸多弊端时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种密封性好、管路压力损失小的气动直通式隔膜阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种气动直通式隔膜阀，包括阀体、阀盖、气动组件、罩盖、手动操作组件、信号反馈组件、隔膜组件和阀杆，所述的阀体、阀盖、气动组件和罩盖依次连接，阀体内设有直通式的介质流动通道，所述的手动操作组件和信号反馈组件设在罩盖上，并与气动组件连接，所述的阀杆穿过阀盖，一端连接气动组件，所述的隔膜组件设在阀体内，连接阀杆的另一端，并可在阀杆推动下发生弹性形变密封阀体内的直通式介质流动通道。

所述的隔膜组件包括阀瓣和隔膜，所述的阀瓣固定在阀杆上，所述的隔膜的边缘由阀盖紧压固定在阀体上，隔膜中心与阀瓣连接，并与阀瓣及阀杆同心设置，

所述的气动组件包括气缸、薄膜以及薄膜压盘，所述的气缸连接在阀盖上，气缸上设有气缸盖，并形成腔体，所述的薄膜设在该所述腔体内，并将该腔体分为气源腔和压力腔，所述的薄膜压盘设有两个，分别设在薄膜的上表面和下表面，下表面的薄膜压盘连接阀杆、上表面的薄膜压盘连接信号反馈组件。

所述的气缸和气缸盖侧壁开设有用于连接气源的通孔，该通孔上设有管堵。

所述的信号反馈组件包括调节螺杆、指示杆以及用于检测指示杆位置从而获取阀门启闭位置的传感器，所述的调节螺杆设在罩盖内，并伸入汽缸的气源腔内连接位于薄膜上表面的薄膜压盘，所述的指示杆连接调节螺杆，所述的传感器固定在罩盖的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1、采用无填料的结构，使得密封实现更简单，密封性能更好；

2、阀体内的介质流动通道采用直通式设计，没有端面阻力，压力损失减少，无介质在阀体内腔的淤积，非常适合于无污染及危险禁区的场合和各种高浓度带有纤维的悬浮液。

3、气动组件中采用薄膜式的气动执行机构，替代传统的活塞式气动执行机构，因此排除了活塞与气缸间相对磨损而造成驱动失灵等缺陷，其使用寿命相应提高10～20倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种气动直通式隔膜阀，包括阀体20、阀盖19、气动组件、罩盖8、手动操作组件、信号反馈组件、隔膜组件和阀杆3。阀体20、阀盖19、气动组件和罩盖8依次连接，阀体20内设有直通式的介质流动通道，手动操作组件和信号反馈组件设在罩盖8上，并与气动组件连接，阀杆3穿过阀盖19，一端连接气动组件，隔膜组件设在阀体20内，连接阀杆3的另一端。

其中，隔膜组件包括阀瓣2和隔膜1，阀瓣2固定在阀杆3上，随阀杆山下运动，隔膜1的边缘由阀盖19紧压固定在阀体20上，隔膜1中心通过螺钉与阀瓣2连接，并与阀瓣2及阀杆3同心设置。

气动组件包括气缸18、薄膜5以及两个薄膜压盘4、6，气缸18连接在阀盖19上，气缸18上设有气缸盖16，并形成腔体，薄膜5设在该所述腔体内，并将该腔体分为气源腔和压力腔，薄膜压盘4、6分别设在薄膜5的上表面和下表面，下表面的薄膜压盘4连接阀杆3、上表面的薄膜压盘6连接信号反馈组件的调节螺杆7。气缸18和气缸盖16侧壁开设有用于连接气源的通孔，该通孔上设有管堵17。

信号反馈组件包括调节螺杆7、指示杆11以及用于检测指示杆位置从而获取阀门启闭位置的传感器，调节螺杆7设在罩盖8内，并伸入气缸的气源腔内连接位于薄膜上表面的薄膜压盘6，指示杆11连接调节螺杆7，传感器固定在罩盖8的侧壁，通过磁感应原理检测指示杆的位置，从而获取阀门开启或闭合的程度。当不需要设置传感器时，罩盖8的该部位用防尘盖9封住。