[实用新型]一种用于锁体多工序加工的设备

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型涉及一种制锁设备，特别涉及一种用于锁体多工序加工的设备。

（二）        背景技术

    目前，国内的制锁行业，多采用单工序多台机器加工，单工序加工存在很多弊端，首先产品在每道工序上都要进行一次装夹，这就增加了尺寸的不稳定性，对下道工序和最终的装配造成困难；另外多工序多台机器加工需要更多的操作技工，从而增加了工作的劳动强度和用工成本。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的用于锁体多工序加工的设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于锁体多工序加工的设备，包括机架和连接机架上操作装置的电脑自动控制系统，其特征在于：所述机架上安装有通过齿轮与旋转步径电机连接的转盘，转盘四周固定有四个均匀分布的夹具，转盘上方安装有与夹具位置对应的送料装置和通过切断切槽支架固定的切断切槽刀具，转盘左右两侧分别安装有钻孔装置和铰光攻丝装置。

本实用新型设置了一个可旋转的圆形转盘，四周安装四个夹具，用于夹持锁体，在转盘的周围安装加工切削装置，包括送料装置、切断切槽装置、钻孔装置和铰光攻丝装置，通过电脑自动控制系统，实现各动力头工作时同时进行，互不影响，有效提高工作效率和精度。

本实用新型的更优方案为：

所述转盘上安装有定位装置和旋转接头，对转盘旋转定位，同时，可在锁体生产结束后继续传送和复位。

所述送料装置上设有夹紧和送进装置，通过原材料支撑装置安装在机架上，四个夹具在转盘旋转时分别做夹紧和松开工作，互不影响。

所述钻孔装置安装在切削轴座上，切削轴座底部设置有连接切削动力油缸的运行轨道，钻孔装置由轴线与夹具对应的三个动力头组成，可同时钻三个不同方向和位置的孔。

所述切断切槽支架上设置有连接切断切槽刀具的切断切槽动力油缸。

所述铰光攻丝装置包括两个与夹具轴线平行的铰光动力头，以及与铰光动力头成直角固定的攻丝部分，两个铰光动力头的设置可同时进行双面的铰光，在铰光的同时还可实现自动攻丝。

本实用新型结构简单，使用方便，可以连续不间断的工作，自动上料、加料、落料，既保证了加工质量，又大大降低了生产成本，并有效提高了工作效率。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中，1机架，2切削动力油缸，3切削轴座，4切断切槽支架，5切断切槽动力油缸，6切断切槽刀具，7送料装置，8原材料支撑装置，9旋转步径电机，10转盘，11旋转接头，12铰光攻丝装置，13定位装置，14钻孔装置，15夹具。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括机架1和连接机架1上操作装置的电脑自动控制系统，所述机架1上安装有通过齿轮与旋转步径电机9连接的转盘10，转盘10四周固定有四个均匀分布的夹具15，转盘10上方安装有与夹具15位置对应的送料装置7和通过切断切槽支架4固定的切断切槽刀具6，转盘10左右两侧分别安装有钻孔装置14和铰光攻丝装置12；所述转盘10上安装有定位装置13和旋转接头11；所述送料装置7上设有夹紧和送进装置，通过原材料支撑装置8安装在机架1上；所述钻孔装置14安装在切削轴座3上，切削轴座3底部设置有连接切削动力油缸2的运行轨道，钻孔装置14由轴线与夹具15对应的三个动力头组成；所述切断切槽支架4上设置有连接切断切槽刀具6的切断切槽动力油缸5；所述铰光攻丝装置12包括两个与夹具15轴线平行的铰光动力头，以及与铰光动力头成直角固定的攻丝部分。

原材料放置于送料装置7上，送料装置设有夹紧和送进装置，将原材料按调节好的尺寸送入夹具15。夹具15为四件，呈九十度分布，夹具15自身带有夹紧功能。当最上方的夹具夹紧工件时，其切断切槽动力油缸5带动切断切槽刀具6开始工作，会依据设定好的尺寸将工件切下。

当工件切下后，中槽一并切出，转盘10会在旋转步径电机9的动力下转动，旋转步径电机9上设有齿轮传动。夹具15转至九十度后停下，定位装置13工作，将夹具精密定位。